[發明專利]一種耐磨防腐蝕鋁基材及其制備方法

在審

• 申請號: 202010925603.8
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN111961905A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 唐宇航
• 申請（專利權）人: 昆山加軻金屬科技有限公司
• 主分類號: C22C1/05
• 分類號: C22C1/05;C22C1/10;C22C21/00;C22C32/00;C25D11/24
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本發明公開了一種耐磨防腐蝕鋁基材及其制備方法，所述鋁基材的制備原料包括稀土氧化物、鋁粉以及合金元素粉末，所述稀土氧化物的質量份數為2?6份，所述鋁粉的質量份數為89?92份，所述合金元素粉末的質量份數為2?5份，制備方法更加簡單，生產效率更高，更節能，更好的提升了鋁基板表面的耐腐蝕、高導熱以及絕緣性能，制得的鋁基材強度高，抗拉伸性能好，耐磨性極佳。

技術領域

本發明涉及合金材料技術領域，具體是一種耐磨防腐蝕鋁基材及其制備方法。

背景技術

隨著時代的發展，鋁基材料已經成為重要的結構材料，其使用量已成為衡量一個國家工業化水平的重要標志，因為輕合金結構材料的廣泛應用意味著機械設備的高功能化、輕型化、高速化和節能化。鋁基材料是目前應用量最大，它以其高比強度和高比剛度在結構材料中占據著重要的地位。隨著我國現代工業的發展，一些領域對所使用的鋁合金性能指標要求越來越高，同時對高性能鋁合金的需求量也逐漸增大，鋁合金的發展趨勢是提高材料的強度、硬度、剛性等力學性能及耐蝕性和高溫強度等，目前國內外生產的鋁合金零部件均采用適合鑄造或鍛造的牌號鋁合金原料，合金的強度是通過沉淀強化實現的，在高溫下由于過時效材料強度顯著降低，150度下的強度只有室溫的一半，而且隨時間的加長材料的力學性能持續降低并伴隨永久性形變，很難滿足高強度高精度部件的需要。因此，需要一種耐磨防腐蝕鋁基材及其制備方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐磨防腐蝕鋁基材及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種耐磨防腐蝕鋁基材，所述鋁基材的制備原料包括稀土氧化物、鋁粉以及合金元素粉末，所述稀土氧化物的質量份數為2-6份，所述鋁粉的質量份數為89-92份，所述合金元素粉末的質量份數為2-5份。

作為本發明進一步的方案：所述合金元素粉末包括鎂、鋅、銅、鎘、錳、鈷，所述鎂、鋅、銅、鎘、錳、鈷的質量份數比例為1：3：2：0.2：0.5：0.1。

一種耐磨防腐蝕鋁基材的制備方法，包括以下步驟：

S1：將稀土氧化物、鋁粉及合金元素粉末依次放入到高能振磨裝置進行合成復合粉末；

S2：將所制得的復合粉末進行預熱，達到預熱溫度，進行保溫；

S3：向高能振磨裝置內注入壓力；

S4：加壓后進行冷卻，即可得到高強度鋁基材料；

S5：對鋁基材進行清洗，將通過夾具固定鋁基材，使用清洗液進行除油清洗，并進行烘干處理；

S6：對清洗后的鋁基材表面進行硬質氧化處理，將鋁基材放入電解液中，通過施加電壓、控制電解液溫度及氧化時間，達到對鋁基材表面的硬質氧化處理，并在鋁基材表面形成導熱絕緣層；

S7：對步驟S6形成的鋁基材進行再次清洗，并將清洗后的鋁基材至于封閉液中，在電場作用下封閉兩小時，從而在鋁基材表面形成封閉層；

S8：對步驟S7處理后的鋁基材進行烘干；

S9：對步驟S4處理后的鋁基材進行涂料噴涂處理。

作為本發明進一步的方案：所述步驟S2中的預熱溫度為70℃-90℃。

作為本發明進一步的方案：所述步驟S3中的壓力為4MPa，加壓速度為0.2MPa/min。

所述步驟S7中的封閉液為己二酸封閉液，所述己二酸封閉液為將己二酸在18℃-40℃的溫度下溶于去離子的水中形成，將所述鋁基材置于己二酸封閉液中，并將所述己二酸封閉液加熱至90℃-100℃的溫度下，并在電場作用下封閉2-3小時。