[發(fā)明專利]一種三層雙密度的發(fā)泡陶瓷再生材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010925557.1 | 申請日： | 2020-09-04 |
| 公開（公告）號： | CN112279633B | 公開（公告）日： | 2022-06-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 賴?yán)ど?/a>;熊國華 | 申請（專利權(quán)）人： | 筑盟（廈門）科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/18 | 分類號： | C04B35/18;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/64;C04B33/13;C04B33/32;C04B38/02;C04B38/00 |
| 代理公司： | 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204 | 代理人： | 李雁翔;姜謐 |
| 地址： | 361000 福建省*** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 三層 密度 發(fā)泡 陶瓷 再生 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種三層雙密度的發(fā)泡陶瓷再生材料，其特征在于：包括依次層疊設(shè)置且同時燒成的第一發(fā)泡陶瓷層、瓷石界面層和第二發(fā)泡陶瓷層，第一發(fā)泡陶瓷層的密度小于第二發(fā)泡陶瓷層的密度，第一發(fā)泡陶瓷層和第二發(fā)泡陶瓷層的密度均小于瓷石界面層；第一發(fā)泡陶瓷層的密度為0.2-0.3 t/m3，厚度為8-15cm；瓷石界面層的密度為2.0 t/m3，厚度為2-5mm；第二發(fā)泡陶瓷層的密度為0.7-1.0 t/m3，厚度為4-6cm；
第一發(fā)泡陶瓷層由53-57wt%的花崗巖粉料、35-37wt%的助溶劑和8-10wt%的發(fā)泡劑制成；
瓷石界面層由質(zhì)量比為2.8-3.2: 1.8-2.2: 0.8-1.2的低溫瓷石、長石和滑石粉制成，其中，低溫瓷石的熔點為1000-1100℃；
第二發(fā)泡陶瓷層由60-65wt%的花崗巖粉料、32-35wt%的溶劑和2-5wt%的發(fā)泡劑制成；
上述助溶劑由質(zhì)量比為1.8-2.2: 0.8-1.2 :1.1-1.3的鋰長石粉、鉀長石粉和黏土粉制成；
上述發(fā)泡劑由質(zhì)量比為3.8-4.2: 2.7-3.3: 0.8-1.2: 0.3-0.5的膨潤土、滑石粉、白云石粉和碳化硅粉制成。
2.權(quán)利要求1所述的一種三層雙密度的發(fā)泡陶瓷再生材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
（1）分別制備第一發(fā)泡陶瓷層、瓷石界面層和第二發(fā)泡陶瓷層所用的物料：
（2）在模具內(nèi)，先在底層均勻的鋪上第二發(fā)泡陶瓷層所用的物料至所需的厚度，再鋪上瓷石界面層所用的物料至所需的厚度，最后鋪上第一發(fā)泡陶瓷層所用的物料至所需的厚度，進(jìn)而置于窯爐內(nèi)燒結(jié)，得到所述發(fā)泡陶瓷再生材料，窯爐余熱用于上述各物料的干燥，其中，燒結(jié)過程為：于3.0-3.5h勻速升溫至840-880℃后保溫0.4-0.6h，接著于3.0-3.5h勻速升溫至1150-1165℃后保溫1.8-2.2h，最后隨爐冷卻即成。
3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述第一發(fā)泡陶瓷層的物料的制備方法包括：
a、按重量百分比和質(zhì)量比稱取第一發(fā)泡陶瓷層所涉及的各組分；
b、將花崗巖粉料經(jīng)干燥后球磨至220-300目；
c、將鋰長石粉、鉀長石粉和黏土粉混合后經(jīng)干燥再球磨均勻至220-300目，配制成助溶劑；
d、將膨潤土、滑石粉、白云石粉和碳化硅粉充分混合后經(jīng)干燥再球磨均勻至220-300目，配制成發(fā)泡劑；
e、將步驟b至d所得的物料混合均勻后，通過造粒系統(tǒng)制成粒度為40-80目的原料粉；
f、將步驟e制得的原料粉經(jīng)陳腐，以達(dá)到濕度均勻，即得第一發(fā)泡陶瓷層的物料。
4.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述瓷石界面層的物料的制備方法包括：按質(zhì)量比稱取瓷石界面層所涉及的各組分，混合球磨成200-260目的粉末，再通過造粒系統(tǒng)制粒度為30-60目的原料粉，即成。
5.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述第二發(fā)泡陶瓷層的物料的制備方法包括：
a、按重量百分比和質(zhì)量比稱取第二發(fā)泡陶瓷層所涉及的各組分；
b、將花崗巖粉料經(jīng)干燥后球磨至220-300目；
c、將鋰長石粉、鉀長石粉和黏土粉混合后經(jīng)干燥再球磨均勻至220-300目，配制成助溶劑；
d、將膨潤土、滑石粉、白云石粉和碳化硅粉充分混合后經(jīng)干燥再球磨均勻至220-300目，配制成發(fā)泡劑；
e、將步驟b至d所得的物料混合均勻后，通過造粒系統(tǒng)制成粒度為40-80目的原料粉；
f、將步驟e制得的原料粉經(jīng)陳腐，以達(dá)到濕度均勻，即得第二發(fā)泡陶瓷層的物料。
6.如權(quán)利要求2至5中任一權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于：所述燒結(jié)過程為：于3.2h勻速升溫至860℃后保溫0.5h，接著于3.2h勻速升溫至1155-1160℃后保溫2h，最后隨爐冷卻即成。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于筑盟（廈門）科技有限公司，未經(jīng)筑盟（廈門）科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010925557.1/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
