[發明專利]一種瓷磚生產工藝

在審

• 申請號: 202010924724.0
• 申請日: 2020-09-05
• 公開（公告）號: CN112008830A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 曹凱悅
• 申請（專利權）人: 曹凱悅
• 主分類號: B28B1/24
• 分類號: B28B1/24;B28B11/24;B01J2/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供的一種瓷磚生產工藝采用如下瓷磚生產裝置，瓷磚生產裝置包括干燥塔、收集單元和出料單元；所述干燥塔中部內壁開設有環形槽，收集單元滑動設置在環形槽內，收集單元下端安裝有出料單元；本發明能夠針對泥漿顆粒進行對流式干燥處理，通過干燥塔配合收集單元使得泥漿顆粒在高溫氣體的沖擊下完成干燥階段；本發明采用收集腔與撥料齒能夠帶動泥漿顆粒在周向旋轉，同時可以針對收集腔內的泥漿顆粒進一步的干燥處理；本發明采用落料板配合止流板可以延長泥漿顆粒在收集腔內的干燥時間；本發明在采用出料泵配合吸料腔和噴料腔將加工完成的泥漿顆粒排出至瓷磚生產裝置外部。

技術領域

本發明涉及瓷磚生產制作技術領域，特別涉及一種瓷磚生產工藝。

背景技術

瓷磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經由研磨、混合、壓制、施釉、燒結之過程，而形成的一種耐酸堿的瓷質或石質等，建筑或裝飾材料，稱之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英砂，經過高溫后壓縮等等混合而成，具有很高的硬度；在建筑或裝飾樓房時，瓷磚起到了至關重要的作用，瓷磚可以裝修在房子的每個角落，而且效果都很好。不管是在客廳還是在廚房裝修出來都很美觀；而且瓷磚很容易打理，瓷磚具有防污能力，瓷磚很耐溫，瓷磚就是燒出來的，而且要很高的溫度。所以一般的溫度是不會對瓷磚造成傷害的；在瓷磚生產制作過程中，瓷磚顆粒會粘附泥漿，因此便需要將泥漿顆粒進行干燥處理，以便于下一步的生產制作。

然而目前對瓷磚進行生產制作時存在以下難題：傳統的瓷磚干燥設備采用帶式烘干的方式將泥漿顆粒進行干燥處理，在工作過程中，需要人工頻繁上料，且干燥完成的瓷磚顆粒無法進行統一收集，需耗費人力以及大量工時，增加不必要的工作量。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種瓷磚生產工藝采用如下瓷磚生產裝置，瓷磚生產裝置包括干燥塔、收集單元和出料單元；所述干燥塔中部內壁開設有環形槽，收集單元滑動設置在環形槽內，收集單元下端安裝有出料單元，其中：

所述干燥塔包括干燥外殼、高溫氣泵、高溫氣管、噴料機構和噴料管，其中：所述干燥外殼中部內壁開設有環形槽，沿環形槽外緣處干燥外殼外壁上設置有支撐環，且沿環形槽下端開設有環形聯動槽，干燥外殼右端環形槽處開設有弧形孔，且干燥外殼下端左側設置有出料口，高溫氣泵通過支撐座安裝在干燥外殼上端中部外壁上，高溫氣泵輸出端安裝有高溫氣管，高溫氣管另一端設置在干燥外殼內部，噴料機構安裝在干燥外殼下端中部外壁上，噴料機構輸出端連接有噴料管，噴料管另一端與高溫氣管縱向對齊設置。

所述收集單元包括驅動電機、傳動齒輪、收集腔、執行輪齒、撥料齒和一號毛刷，其中：所述驅動電機通過電機座安裝在干燥外殼右端中部外壁上，驅動電機輸出軸外壁上通過凸緣結構套設有傳動齒輪，收集腔滑動設置在干燥外殼中部內壁上，收集腔上端中部開設有與高溫氣管相配合的連接孔，沿收集腔外壁中部周向均勻設置有與傳動齒輪相嚙合的執行輪齒，且執行輪齒滑動連接在環形槽內，傳動齒輪與執行輪齒嚙合在弧形孔內，沿收集腔內壁周向均勻設置有撥料齒，沿收集腔下端內壁上周向均勻設置有一號毛刷。

所述出料單元包括落料板、定位氣缸、止流板、連接桿、二號毛刷和出料泵，其中：所述落料板安裝在收集腔下端干燥外殼內壁上，且收集腔與落料板滑動連接，沿落料板下端左右對稱開設有固定槽，且沿落料板上端周向均勻設置有落料孔，定位氣缸安裝在固定槽內，定位氣缸伸縮桿末端連接有止流板，止流板滑動連接在干燥外殼內壁上，沿止流板周向均勻設置有執行桿，沿執行桿上端由內向外均勻設置有與落料孔相配合的止流銷，沿干燥外殼下端內壁上周向均勻滑動設置有二號毛刷，且二號毛刷周向均勻套設在噴料管中部下方外壁上，連接桿上端連接在收集腔下端外壁上，且連接桿滑動連接在環形聯動槽內，連接桿末端連接在二號毛刷上端外緣處，出料泵設置在出料口內。

使用上述的瓷磚生產裝置進行生產制作瓷磚包括如下步驟：

S1、上料：將待加工的泥漿顆粒放進瓷磚生產裝置中；

S2、噴灑泥漿：啟動瓷磚生產裝置，將泥漿向上噴灑至瓷磚生產裝置內部；同時噴出高溫氣體，對泥漿進行干燥處理；