[發(fā)明專(zhuān)利]用于太陽(yáng)能硅片多線切割機(jī)的進(jìn)料設(shè)備以及硅塊進(jìn)給方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010920277.1
• 申請(qǐng)日: 2020-09-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111873206A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃晶晶
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽尚夏光能有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B28D5/04
• 分類(lèi)號(hào): B28D5/04;B28D7/00;B28D7/04;B24B27/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了用于太陽(yáng)能硅片多線切割機(jī)的進(jìn)料設(shè)備，包括支腳條塊、支撐板、導(dǎo)向軸支座及擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸，支腳條塊通過(guò)硅膠層膠接硅塊并通過(guò)雙面膠條膠接支撐板的磨砂層；擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸中部設(shè)蝸桿段，蝸桿段嚙合蝸輪，蝸輪連接電機(jī)軸及低速電機(jī)；硅塊正下方設(shè)由四組線輥架設(shè)的切割鋼絲，切割鋼絲水平線上還設(shè)張緊輥及切割液滴澆頭；本發(fā)明還提出用于太陽(yáng)能硅片多線切割機(jī)的硅塊進(jìn)給方法。針對(duì)現(xiàn)有垂直進(jìn)料方法容易產(chǎn)生進(jìn)料不均勻、較難控制進(jìn)料速度且容易造成硅片毛邊的不利后果，本發(fā)明首次在硅片多線切割領(lǐng)域提出一種新型的擺動(dòng)式進(jìn)料結(jié)構(gòu)及進(jìn)料方法，以期提高硅片切割的可控性并提高硅片產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽(yáng)能光伏電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于太陽(yáng)能硅片多線切割機(jī)的進(jìn)料設(shè)備以及硅塊進(jìn)給方法。

背景技術(shù)

硅片切割是太陽(yáng)能光伏電池制造工藝中的關(guān)鍵部分，現(xiàn)有常用的是采用多線切割機(jī)將硅錠塊切割成很薄的硅片。太陽(yáng)能硅片的多線切割機(jī)理就是機(jī)器導(dǎo)輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中帶動(dòng)多根并列的鋼線，由鋼線將聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂漿送到切割區(qū)，在鋼線的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中與壓在線網(wǎng)上的工件連續(xù)發(fā)生摩擦完成切割的過(guò)程。

在整個(gè)多線切割過(guò)程中，對(duì)硅片的質(zhì)量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進(jìn)給速度等。發(fā)明人關(guān)注到，以上工藝參數(shù)中，其中工件的進(jìn)給速度與鋼線速度、砂漿的切割能力以及工件形狀在進(jìn)給的不同位置等有關(guān)；工件進(jìn)給速度在整個(gè)切割過(guò)程中，是由以上的相關(guān)因素決定的，也是最沒(méi)有定量的一個(gè)要素；但控制不好，也可能會(huì)出現(xiàn)線痕片等不良效果，影響切割質(zhì)量和成品率。

發(fā)明人在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有切割工藝過(guò)程中硅塊是通過(guò)液壓桿控制垂直向下進(jìn)料的，對(duì)鋼線施加垂直的下壓張力，進(jìn)料方向與鋼線的往復(fù)方向垂直，起始階段鋼線與硅塊的接觸線較長(zhǎng)，但該接觸線兩角位置鋼線所受張力與接觸線中間位置所受張力完全不同，從而容易造成硅塊底面切割口產(chǎn)生毛邊等缺陷；切割完成后，鋼線隨液壓桿垂直拔出，易造成鋼線張力的快速松弛，產(chǎn)生一定的彈性振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)幅度過(guò)大時(shí)易造成硅片表面不規(guī)整；另外液壓桿的升降速度是由油泵的液壓力控制的，過(guò)程中容易受到鋼線支撐力的影響，無(wú)法保證該進(jìn)料過(guò)程是呈勻速或其他規(guī)律運(yùn)行的，這也是現(xiàn)有切割工藝中工件進(jìn)給速度不確定性的根本原因。

綜上，發(fā)明人針對(duì)以上工件進(jìn)給速度過(guò)于不確定性的問(wèn)題，試圖改變現(xiàn)有多線切割工藝中硅塊的進(jìn)料方法，以期增加硅片切割的可控性及成品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的用于太陽(yáng)能硅片多線切割機(jī)的進(jìn)料設(shè)備以及硅塊進(jìn)給方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

用于太陽(yáng)能硅片多線切割機(jī)的進(jìn)料設(shè)備，包括固定膠接在硅塊一表面兩邊位置的支腳條塊、固定膠接在支腳條塊遠(yuǎn)離硅塊一側(cè)面的支撐板、設(shè)置在支撐板上表面的兩組導(dǎo)向軸支座以及通過(guò)兩組導(dǎo)向軸支座架設(shè)的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸，支腳條塊靠近硅塊的一側(cè)面粘結(jié)有硅膠層，硅膠層表面通過(guò)高溫膠與硅塊表面密封膠接，支腳條塊遠(yuǎn)離硅塊的一側(cè)面粘結(jié)有雙面膠條，支撐板靠近硅塊的一側(cè)面均勻涂布有磨砂層，雙面膠條與磨砂層緊密貼合，支撐板遠(yuǎn)離硅塊的一側(cè)面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩組導(dǎo)向軸支座，導(dǎo)向軸支座的上部開(kāi)設(shè)有光滑孔，且兩組導(dǎo)向軸支座分別設(shè)置在擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸的兩端位置，擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸兩端部的軸壁位置通過(guò)平鍵與導(dǎo)向軸支座的光滑孔固定套接；