[發明專利]一種電容加工用引腳定長切割套管一體式設備

在審

• 申請號: 202010919907.3
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112092356A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 龍建宇;謝燕珊;莫峰
• 申請（專利權）人: 東莞市龍飛數控科技有限公司
• 主分類號: B29C63/42
• 分類號: B29C63/42;B29C35/02;B07C5/04;B21F11/00;B29L31/34
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本發明公開了一種電容加工用引腳定長切割套管一體式設備，具體為底座、抓取機構、夾取臺、切割臺和套管臺，所述底座頂部兩側的中間位置處均固定有支柱，且支柱一側的中間位置處安裝有控制面板，所述支柱之間的頂端固定有第一電磁滑軌，且第一電磁滑軌的內部安裝有滑塊，所述滑塊的底端安裝有抓取機構，該電容加工用引腳定長切割套管一體式設備，通過設置有切割臺和套管臺，切割臺可對較長的電容引腳進行剪切，可對引腳進行套管操作，智能機械化操作，無需人工手動穿管或手持熱風槍工作，加工的效率更高，且避免了員工手部燙傷的安全隱患，使用的安全性更高。

技術領域

本發明涉及異形電容加工技術領域，具體為一種電容加工用引腳定長切割套管一體式設備。

背景技術

熱縮管是由特制的聚合物材料制成的熱收縮套管， 它具有遇熱收縮的特點，常見的熱縮管有EVA熱縮管、PVC熱縮管和PET熱縮管等，電阻、電容等電子元件在生產過程中為了防爆阻燃通常需要對其進行套管處理，制作時通常是先根據工藝要求制成一定管徑的熱縮管線再通過切管機將其裁切成符合要求、長度一致的熱縮管，之后再人工對電容進行套管。

由于電容的形狀規格各不相同，因此普通的自動套管機無法對電容進行自動套管，因此很多加工廠仍然采用人工作業，即先裁切好固定長度的熱縮管，然后將人工將熱縮管套入電容引腳上，再手持熱風槍對熱縮管進行吹風熱縮，此加工方式不僅效率較為低下，勞動強度較大，且熱風槍使用不當很容易造成燙傷，工作的危險性較大，產品質量也無法得到保證。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種電容加工用引腳定長切割套管一體式設備，解決了上述背景技術中提出的問題。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種電容加工用引腳定長切割套管一體式設備，包括底座、抓取機構、夾取臺、切割臺和套管臺，所述底座頂部兩側的中間位置處均固定有支柱，且支柱一側的中間位置處安裝有控制面板，所述支柱之間的頂端固定有第一電磁滑軌，且第一電磁滑軌的內部安裝有滑塊，所述滑塊的底端安裝有抓取機構，所述底座頂部靠近控制面板的一側安裝有傳送帶，且底座頂部遠離控制面板一側的中間位置處設置有活動軌，所述傳送帶上均勻設置有電容，且傳送帶靠近控制面板一側的中間位置處安裝有CCD視覺攝像機，所述活動軌的一端固定有切割臺，且活動軌的另一端安裝有套管臺，所述套管臺頂部遠離活動軌一端的兩側均安裝有熱縮管卷，且熱縮管卷上均纏繞有熱縮管，所述套管臺頂部的中間位置處均勻安裝有驅動輪，且驅動輪下方的套管臺內開設有驅動倉，所述驅動倉內部的頂端均勻安裝有齒輪，且齒輪的頂端均通過轉軸與驅動輪連接，所述驅動倉內部底端的兩側均安裝有輸送電機，且輸送電機的輸出端均通過轉軸與齒輪連接，所述驅動輪與熱縮管卷之間的套管臺上均固定有導向輪，且套管臺頂部靠近活動軌一端的兩側均安裝有套接管，所述套接管的內側壁均設置有加熱層，且套接管下方的套管臺內均開設有第二電磁滑軌，所述第二電磁滑軌的內部均設置有滑動塊，且滑動塊的頂端均通過支架與套接管連接，所述套接管與驅動輪之間的套管臺頂端均安裝有限位管，且限位管與套接管之間的套管臺頂端均設置有切割座。

可選的，所述抓取機構包括與滑塊底部連接的固定座，位于固定座內部的伺服電機、液壓升降桿和與液壓升降桿的輸出端連接的機械夾，且液壓升降桿的頂端焊接有直徑大于液壓升降桿頂部直徑的旋轉盤，所述伺服電機的輸出端通過轉軸與旋轉盤連接，且旋轉盤與固定座內部形狀相吻合。

可選的，所述電容包括電容主體和兩根與電容主體焊接的引腳，所述引腳的外壁均套接有熱縮管。

可選的，所述活動軌內部的兩側均均安裝有絲桿，且活動軌的內部安裝有活動座，所述活動軌內部靠近套管臺的一端設置有驅動電機，且驅動電機的輸出端通過皮帶輪機構與絲桿構成傳動結構，所述活動座內部的兩側均開設有與絲桿相配合的絲桿槽，且活動座的形狀與活動軌的內部相吻合。