[發明專利]模塊化3D打印模具及其制作方法

在審

• 申請號: 202010919740.0
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112140472A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 于龍章;黃顯峰
• 申請（專利權）人: 伍爾特電子(重慶)有限公司;伍爾特電子(深圳)有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B22F3/00
• 代理公司: 深圳市科進知識產權代理事務所(普通合伙) 44316
• 代理人: 曹衛良

本發明涉及模塊化3D打印模具及其制作方法，所述模塊化3D打印模具包括基座、與所述基座相適配的模架以及可拆卸設置于所述基座和所述模架之間的可替換式模芯，所述可替換式模芯被設置由3D金屬打印成型，本發明通過模塊化設計，將所述模塊化3D打印模具分為為所述基座、所述模架以及所述可替換式模芯的方式，并基于不同產品的結構和形狀，通過3D金屬打印技術形成所述模塊化3D打印模具的核心部分，即通過3D金屬打印技術形成所述可替換式模芯的方式，有利于縮短所述模塊化3D打印模具的制作周期和降低所述模塊化3D打印模具的制作成本，并實現了所述基座和所述模架的通用，有利于避免資源浪費。

技術領域

本發明涉及塑膠模具制造技術領域，特別是涉及一種模塊化3D打印模具及其制作方法。

背景技術

傳統模具設計一般是通過金屬機器加工，精細化操作，從而達到注塑產品的要求。傳統模具都是一體成型，材料一般都以模具鋼為主。傳統模具的精細化加工的時間非常長，通常需要6-8周的時間。針對不同的產品，需要設計不同的模具，對于小量化定制產品來講，重新制作新的模具一方面需要花費較長的開模時間，另一方面還會導致高昂的開模費用。而且，由于不同產品的形狀和結構不同，所以不同產品的模具不能通用，導致一些模具使用一次之后就失去使用價值，造成大量資源的浪費。

另外，對于一些結構和形狀比較復雜的產品來講，其注塑模具如果使用普通金屬機器加工設計，非常難以成型，也就是說，普通金屬機器加工得到的模具難以滿足一些結構和形狀比較復雜的產品的注塑需求。例如異形水路，異形水路管道復雜，一般要配合模具設計和模溫來設計，普通機加工幾乎難以實現。為解決復雜產品的注塑模具成型問題，雖然目前市面上也有采用3D金屬打印成型的模具，但是這些模具通常都是一體成型，不同產品的模具的部件之間不可通用，造成資源浪費，而且針對不同的產品，均需采用3D金屬打印技術重新制作一套新的模具，制作周期較長，模具制作成本高昂。

發明內容

本發明的一目的是，提供一種模塊化3D打印模具及其制作方法，所述模塊化3D打印模具被設計成模塊化，并采用3D金屬打印技術成型，制作周期短，制作成本低。

本發明的另一目的是，提供一種模塊化3D打印模具及其制作方法，通過將所述模塊化3D打印模具模塊化設計為基座、模架以及可替換式模芯的方式，并基于不同產品的結構和形狀通過3D金屬打印技術形成所述可替換式模芯的方式，將所述模塊化3D打印模具的核心部分通過3D金屬打印技術成型，有利于縮短所述模塊化3D打印模具的制作周期和降低所述模塊化3D打印模具的制作成本。

本發明的另一目的是，提供一種模塊化3D打印模具及其制作方法，通過將所述模塊化3D打印模具模塊化設計的方式，和引入3D金屬打印技術形成所述可替換式模芯的方式，能夠將所述模塊化3D打印模具的制作周期縮短在2周以內，大幅度地縮短了所述模塊化3D打印模具的制作周期，提高了所述模塊化3D打印模具的制作效率。

本發明的另一目的是，提供一種模塊化3D打印模具及其制作方法，其中通過更換由3D金屬打印成型的所述可替換式模芯的方式，能夠快速形成能夠滿足不同產品的結構和形狀需求的所述模塊化3D打印模具。

本發明的另一目的是，提供一種模塊化3D打印模具及其制作方法，所述基座和所述模架以及所述可替換式模芯之間相互適配，即所述基座、所述模架以及所述可替換式模芯的尺寸被設定在一個尺寸范圍內，因此所述基座和所述模架可以通用，有利于降低所述模塊化3D打印模具的制作成本和避免資源浪費。

本發明的另一目的是，提供一種模塊化3D打印模具及其制作方法，由于所述基座、所述模架以及所述可替換式模芯的尺寸被設定在一個尺寸范圍內，所述可替換式模芯與所述基座和所述模架之間的裝配不會產生縫隙，有利于避免所述模塊化3D打印模具在注塑時產生漏膠現象，從而有利于確保注塑成品的質量。