[發(fā)明專利]一種用于煉鋼連鑄的高效型余熱回收系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112013704B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫亮亮;原寶龍;欒方軍;王長濤;毛永明;沙淑雅
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽建筑大學(xué)
• 主分類號: F28D19/04
• 分類號: F28D19/04;F28G1/00;F28G15/00;F28F19/01
• 代理公司: 北京君泊知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11496
• 代理人: 李丹

本發(fā)明公開了一種用于煉鋼連鑄的高效型余熱回收系統(tǒng)，結(jié)晶器基體一側(cè)安裝有熱回收組件，結(jié)晶器基體頂端等距開設(shè)有若干個排風(fēng)孔，排風(fēng)孔內(nèi)側(cè)嵌入安裝有排風(fēng)扇，第一回收罐和第二回收罐內(nèi)部底端焊接有減速筒，減速筒一端安裝有導(dǎo)熱板，第二回收罐底端安裝有第一進(jìn)水管，第二回收罐頂端安裝有第一出水管，通過排風(fēng)扇加速結(jié)晶器內(nèi)部的熱蒸汽的排出，并將熱蒸汽排入到回收罐內(nèi)，在回收罐內(nèi)通過減速筒減緩其流動速度，從而保證了熱蒸汽在罐體內(nèi)的散熱時間，并通過導(dǎo)熱板增加導(dǎo)熱面積，通過兩個回收罐和不斷循環(huán)的冷水，從而保證了對熱蒸汽所含的熱能的回收的效果，從而保證了熱能的利用率，同時減少了資源的浪費。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于煉鋼連鑄的高效型余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

連鑄即為連續(xù)鑄鋼的簡稱，在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中，結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。

但是目前市場上的在結(jié)晶器內(nèi)對鋼水進(jìn)行凝固結(jié)晶時，會利用到水直接對其進(jìn)行降溫，降溫后的水所產(chǎn)生的水蒸氣會直接排出，導(dǎo)致煉鋼時的能源極大的浪費，使得能源利用率大大降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種用于煉鋼連鑄的高效型余熱回收系統(tǒng)，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出在結(jié)晶器內(nèi)對鋼水進(jìn)行凝固結(jié)晶時，會利用到水直接對其進(jìn)行降溫，降溫后的水所產(chǎn)生的水蒸氣會直接排出，導(dǎo)致煉鋼時的能源極大的浪費，使得能源利用率大大降低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于煉鋼連鑄的高效型余熱回收系統(tǒng)，包括結(jié)晶器基體，所述結(jié)晶器基體一側(cè)安裝有熱回收組件；

所述熱回收組件包括排風(fēng)孔、排風(fēng)扇、排風(fēng)管、集中管、第一回收罐、第一排氣管、第二回收罐、減速筒、導(dǎo)熱板、導(dǎo)熱槽、第一進(jìn)水管、進(jìn)水水泵、第一出水管、增壓水泵、第二進(jìn)水管和出水限制閥；

所述結(jié)晶器基體頂端等距開設(shè)有若干個排風(fēng)孔，所述排風(fēng)孔內(nèi)側(cè)嵌入安裝有排風(fēng)扇，所述結(jié)晶器基體頂端對應(yīng)排風(fēng)孔位置處焊接安裝有排風(fēng)管，多個排風(fēng)管一端均通過轉(zhuǎn)接頭與集中管一端相連接，所述集中管另一端貫穿安裝于第一回收罐頂端中部；

所述第一回收罐底端中部貫穿安裝有第一排氣管，所述第一排氣管一端貫穿安裝于第二回收罐底端中部，所述第一回收罐和第二回收罐內(nèi)部底端焊接有減速筒，所述減速筒一端等距貫穿安裝有若干個導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板頂端等距開設(shè)有若干個導(dǎo)熱槽；

所述第二回收罐底端一側(cè)貫穿安裝有第一進(jìn)水管，所述第一進(jìn)水管一端通過轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)水水泵相連接，所述第二回收罐頂端一側(cè)貫穿安裝有第一出水管，所述第一出水管輸出端通過轉(zhuǎn)接頭與增壓水泵進(jìn)水端相連接，所述增壓水泵出水端通過轉(zhuǎn)接頭與第二進(jìn)水管輸入端相連接，所述第二進(jìn)水管輸出端貫穿安裝于第一回收罐底端一側(cè)，所述第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管一側(cè)均嵌入安裝有出水限制閥，所述排風(fēng)扇、進(jìn)水水泵和增壓水泵輸入端與外部電源輸出端電性連接。

優(yōu)選的，所述減速筒長度分別與第一回收罐和第二回收罐內(nèi)側(cè)長度相等，所述減速筒內(nèi)徑大于集中管內(nèi)徑，所述第一排氣管內(nèi)徑與集中管內(nèi)徑相等。

優(yōu)選的，所述第一進(jìn)水管內(nèi)徑與第一出水管內(nèi)徑相等，所述第二回收罐頂端一側(cè)貫穿安裝有出氣管。

優(yōu)選的，所述第一回收罐和第二回收罐一側(cè)安裝有清垢組件；

所述清垢組件包括外清潔電推桿、清潔環(huán)板、清潔孔、排水孔、內(nèi)清潔電推桿、清潔圓板、清潔口、出氣孔、攔截盒、清潔進(jìn)水管、溢出限制閥、清潔出水管和排出限制閥；