[發(fā)明專利]一種電機座工裝的使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010914519.6
• 申請日: 2020-09-03
• 公開（公告）號: CN112207310B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發(fā)明（設計）人: 金麗英;柳曉川;余樂烽;林軍;佘智群
• 申請（專利權）人: 福建省威諾數(shù)控有限公司
• 主分類號: B23B39/00
• 分類號: B23B39/00;B23P15/00;B23P23/02;B23Q3/06
• 代理公司: 北京巨弘知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11673
• 代理人: 趙洋

本發(fā)明公開了一種電機座工裝及其使用方法，一種電機座工裝，其特征在于：包括粗加工工裝和細加工工裝，粗加工工裝和細加工工裝水平軸線相同設置于機架上，細加工工裝包括鏜孔部和工裝部，鏜孔部和工裝部分別設置于機架上端，工裝部設置于鏜孔部內(nèi)側，鏜孔部包括鏜刀和支架，鏜刀設置于支架上；通過粗精加工序分開、要將工件回轉式切削改為固定式切削的模式。將原車序改為鏜序加工工藝模式，只是不用鏜刀單刀進給，而是要改為雙支承刀桿、成型刀板進行半精鏜、精鏜孔加工模式，一次走刀完成一個工步的加工來改進原加工工藝路線。

技術領域

本發(fā)明涉及電機加工領域，具體涉及一種電機座工裝的使用方法。

背景技術

電機座的原始工藝：在銑床上將電機把合面、四方外廓、撞停塊把合面及電機座與下面工件結合面粗精銑之后，用專用工裝在車床上粗精車削工件的全部孔徑。

因車床是工件回轉切削，要求回轉體質(zhì)量中心越接近主軸中心加工的精度越好。但電機座是鑄件，存在工件的質(zhì)量中心無法精確確定的因素，故此加工后的工件會出現(xiàn)各孔的圓柱度超差；由于車床夾具因素，還會造成電機把合面與定位止口垂直度超差等問題。

為了提高機床電機座的加工精度，要將工件回轉式切削改為固定式切削的模式；電機把合面要作為定位止口加工的導向基準面，提高加工精度與效率，減輕工人負擔。

現(xiàn)需一種用于加工電機的新式電機座工裝及配套的加工工藝，可用于實現(xiàn)提高機床電機座的加工精度，避免造成電機把合面與定位止口垂直度超差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中電機座加工后的工件會出現(xiàn)各孔的圓柱度超差；會造成電機把合面與定位止口垂直度超差的問題，提供了一種電機座工裝的使用方法，通過粗精加工序分開、要將工件回轉式切削改為固定式切削的方式，解決了上述問題。

本發(fā)明所提供的一種電機座工裝的使用方法，包括粗加工工裝和細加工工裝，粗加工工裝和細加工工裝水平軸線相同設置于機架上，細加工工裝包括鏜孔部和工裝部，鏜孔部和工裝部分別設置于機架上端，工裝部設置于鏜孔部內(nèi)側，鏜孔部包括鏜刀和支架，鏜刀包括專用接柄、刀桿和至少一個的鏜孔刀板，專用接柄設置于刀桿一端，鏜孔刀板設置于刀桿中部，專用刀柄上半部為圓臺下邊部為直徑與圓臺直徑相等的圓柱，圓柱和圓臺同軸心，圓柱側面設置有垂直圓柱軸線的銷孔，圓柱底部設置有用于與刀桿連接的沉孔，刀桿的通孔貫穿沉孔側表面，圓柱側表面設置有用于連接動力裝置的連接裝置；支架包括第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架與第二支撐架設置于機架上端且相對設置，第一支撐架設置于專用接柄與鏜孔刀板之間，第二支撐架設置于刀桿設置有專用接柄的反向一端，第一支撐架和第二支撐架分別與刀桿活動連接；粗加工工裝包括工裝底座、第一夾具組和端部夾具，工裝底座設置于機架上端，端部夾具垂直設置于工裝底座一端，第一夾具組設置于工裝底座兩側，工裝底座包括第一底座、第二底座和第三底座，第一底座兩側分別設置第二底座和第三底座，第二底座和第三底座高度相等且大于第一底座高度，第二底座上端和第三底座上端設置有襯托塊，襯托塊為L型且開口相對，L型襯托塊水平部分上表面邊緣設置有倒角。

設置粗加工和細加工兩個工裝，用于粗精加工序分離、將工件回轉式切削改為固定式切削的模式。將原車序改為鏜序加工工藝模式，同時不用鏜刀單刀進給，而是要改為雙支承刀桿、成型刀板進行半精鏜、精鏜孔加工模式，一次走刀完成一個工步的加工來改進原加工工藝路線。

鏜床主軸具有上刀后刀具穩(wěn)定切削的優(yōu)點，本夾具使用的是雙支承刀桿結構，支承架的中心位置已固定，這就要求刀桿是浮動切削。因此為該夾具專門開發(fā)設計了專用接柄，用圓柱銷撥動刀桿旋轉，用支釘傳動軸向力實現(xiàn)各刀具的切削。