[發明專利]一種棒料加工除銹裝置及除銹方法

有效

• 申請號: 202010914103.4
• 申請日: 2020-09-03
• 公開（公告）號: CN112008608B
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發明（設計）人: 劉安辦;李麗霞
• 申請（專利權）人: 新昌縣侃梁機械配件廠
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C9/00
• 代理公司: 金華大器專利代理事務所(特殊普通合伙) 33345
• 代理人: 童健

本發明公開了一種棒料加工除銹裝置及除銹方法，包括容器，在所述容器的外壁處環形設置有兩塊以上的支架板，所述容器的底部設置有導出核桃砂等顆粒物用的導出管，在所述導出管的管口位置處螺紋連接有端蓋，所述導出管的上端和所述容器之間錐形過渡；在所述容器的上端法蘭連接有一罩蓋，所述罩蓋的軸心處設置有軸心管，在所述軸心管內安裝有負壓管；本產品主要是用于精細化加工，本裝置可以對棒料的表面進行噴砂除銹，除銹后的核桃砂可回收再利用，回收再利用的過程無需人工干預。

技術領域

本發明涉及一種棒料加工除銹裝置及除銹方法。

背景技術

機械加工完成的棒料，在進行后續鍍層加工之前，由于鍍層加工速度沒有機械加工的效率高（通常一個生產車間僅僅配備一個鍍層工序，而與之配合的是多臺加工機床）。為此，會造成棒料的庫存積壓。庫存積壓期間，部分庫存時間長的棒料表面會生銹。在鍍層加工的時候，需要進行表面的除銹。現有的加工方式是采用大型的拋光機，其內部轉動，會導致棒料的表面損傷，甚至造成棒料的彎曲。

為此，我們設計了一種無需轉動即可實現表面除銹拋光的棒料加工除銹裝置及除銹方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種無需轉動即可實現表面除銹拋光的棒料加工除銹裝置及除銹方法。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

一種棒料加工除銹裝置，包括容器，在所述容器的外壁處環形設置有兩塊以上的支架板，所述容器的底部設置有導出核桃砂等顆粒物用的導出管，在所述導出管的管口位置處螺紋連接有端蓋，所述導出管的上端和所述容器之間錐形過渡；在所述容器的上端法蘭連接有一罩蓋，所述罩蓋的軸心處設置有軸心管，在所述軸心管內安裝有負壓管，所述軸心管和所述負壓管之間配合有第一螺絲，所述負壓管的外部裝配有一托板，所述托板和所述負壓管之間配合有第二螺絲，在所述托板的上端安裝有負壓風機，所述負壓風機的進風位置連接所述負壓管，所述負壓風機連接有一根以上的軟管，所述軟管遠離所述負壓風機的那一端安裝有加工管，所述加工管的外壁處設置有條狀的風槽，在所述風槽的頂部設置有連接所述軟管用的連接管，所述加工管靠近所述罩蓋的那一端設置有旋轉管，在所述罩蓋的頂部安裝有旋轉座，所述旋轉管和所述旋轉座之間配合有螺栓；所述旋轉管處安裝有回流管，所述回流管插入至所述罩蓋內；所述加工管遠離所述旋轉管的那一端設置有開口，在所述開口處安裝有第一端蓋，所述第一端蓋的內部軸心處設置有夾口管，所述夾口管的外壁處設置有夾緊螺絲；所述第一端蓋的外壁處螺絲固定有一手柄。

優選地，所述支架板的內直角位置處焊接有肋板。

優選地，所述風槽的長度為所述加工管長度的3/4~4/5。

優選地，在所述容器和所述罩蓋之間裝配有一內盆體，所述內盆體的軸心處向上凸起形成凸管，所述負壓管的下端經由所述凸管后插入至所述內盆體的下方；所述內盆體的底部設置有多個豎向貫穿的通槽，在所述通槽內焊接有過濾格柵；經由所述旋轉管處回流的核桃砂混合物通過所述過濾格柵的過濾后落入至所述容器內；在進行表面除銹的時候，有可能大片的鐵銹會直接掉落，這種大片的鐵銹如果進入到負壓循環中，有可能導致管路的堵塞，甚至有可能導致負壓風機的損壞。采用了上述結構之后，從旋轉管處回落的顆粒物和鐵銹的混合物會被過濾格柵阻攔，然后細小的顆粒物可以通過過濾格柵之后進入下一次的循環，而大片的鐵銹則無法穿過所述過濾格柵，起到了管路保護的效果，同時也避免了負壓風機的損壞。后期，我們在對核桃砂等顆粒物進行處理時，可將內盆體內的廢物直接廢棄。也方便后續的處理。

一種棒料加工除銹裝置進行棒料除銹的方法，包括以下步驟：

步驟1：首先，我們將待處理的棒料的一端安插在夾口管內，無需保證同心度，只要插入即可，再通過夾緊螺絲進行夾緊，然后將第一端蓋和加工管之間裝配；