[發(fā)明專利]一種滑動軸承軸瓦材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010914093.4 | 申請日： | 2020-09-03 |
| 公開（公告）號： | CN112222575B | 公開（公告）日： | 2021-12-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張小立;盧冶;李小兵;朱海洋 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇科技大學(xué) |
| 主分類號： | B23K9/167 | 分類號： | B23K9/167;B23K9/28;B23K9/32 |
| 代理公司： | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人： | 徐澍 |
| 地址： | 212003*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 滑動 軸承 軸瓦 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種滑動軸承軸瓦材料的制備方法，所述軸瓦材料依次由背襯、結(jié)合層、減摩層組成，背襯的材質(zhì)為中低碳鋼，結(jié)合層和減摩層的材質(zhì)皆為錫基巴氏合金，其特征在于，所述制備方法的具體步驟如下：
(1)將背襯清理干凈，并除油、除銹、烘干；
(2)結(jié)合層沉積：使用MIG焊和半固態(tài)擠出相結(jié)合的方法，先在背襯材料上沉積一層結(jié)合層，其中MIG焊的焊絲采用Sb含量為0.5～2wt％、Cu含量為0.5～2wt％的錫基巴氏合金；MIG焊的焊槍與半固態(tài)陶瓷擠出管的朝向一致且軸線的夾角為0～30°，設(shè)定焊槍的電流為180～210A、電壓為16～21V，焊槍內(nèi)的焊絲和擠出管所擠出的材料均為錫基巴氏合金，背襯與焊槍噴嘴和擠出管管口的相對移動速度為30～120cm/min，當(dāng)焊槍在背襯上進(jìn)行MIG焊時，半固態(tài)陶瓷擠出管同時向相同的背襯位置擠出半固態(tài)的錫基巴氏合金，所擠出的半固態(tài)材質(zhì)為11％Sb，6％Cu，0.05％Ag，0.3％Ni，余量為Sn，如此在背襯的一個表面形成一層結(jié)合層；
(3)減摩層沉積：采用上一步的沉積方法，調(diào)整焊槍的電流為60～110A、電壓為12～24V，背襯與焊槍噴嘴和擠出管管口的相對移動速度為30～160cm/min，在結(jié)合層上以6～10mm的層厚逐層沉積錫基巴氏合金ZSnSb11Cu6至所需厚度形成減摩層，由此制得所述軸瓦材料，焊絲和半固態(tài)擠出材料的成分相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述滑動軸承軸瓦材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述焊絲的成分為：0.5～2wt％的Sb、0.5～2wt％的Cu、0.1～0.5wt％的Ni、0.01～0.05wt％的Ag、余量為Sn。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述滑動軸承軸瓦材料的制備方法，其特征在于，所述相對移動包括：焊槍和擠出管保持固定而背襯作水平移動或曲線轉(zhuǎn)動，背襯固定而焊槍和擠出管同步作水平移動或曲線轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述滑動軸承軸瓦材料的制備方法，其特征在于，所述半固態(tài)陶瓷擠出管的擠出速度為2～100cm/min，擠出管的擠出嘴的直徑為3～6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述滑動軸承軸瓦材料的制備方法，其特征在于，所述結(jié)合層的厚度為2～4mm，MIG焊的焊道寬度為3～4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述滑動軸承軸瓦材料的制備方法，其特征在于，半固態(tài)擠出管擠出所用材料，其初始組織為等軸晶微觀組織，半固態(tài)加熱溫度為260～280℃。
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