[發(fā)明專利]用于微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的強(qiáng)耦合磁性聯(lián)軸器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010909376.X
• 申請日: 2020-09-02
• 公開（公告）號(hào): CN111969831A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃新春;陳玉春;劉鴿
• 申請（專利權(quán)）人: 西北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): H02K49/10
• 分類號(hào): H02K49/10;F02C7/268
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責(zé)任公司 62102
• 代理人: 張瑾

本發(fā)明屬于微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，一種用于微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的強(qiáng)耦合磁性聯(lián)軸器，包括所述渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸設(shè)置，發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的連接端部安裝有電機(jī)聯(lián)軸器，所述渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸的連接端部安裝有轉(zhuǎn)子螺母，轉(zhuǎn)子螺母上連接設(shè)有轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭；所述電機(jī)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭的連接端面上安裝磁極交替的至少兩個(gè)第一釹硼磁鐵，轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭與電機(jī)聯(lián)軸器的連接面上安裝有與第一釹硼磁鐵相對應(yīng)磁極交替的第二釹硼磁鐵。本發(fā)明能在電機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子之間實(shí)現(xiàn)無硬接觸雙向傳動(dòng)，傳動(dòng)受力均勻，發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)大幅降低，成本低，解決現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)大的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的強(qiáng)耦合磁性聯(lián)軸器。

背景技術(shù)

微型渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)用于小型無人機(jī)、靶機(jī)或?qū)椀蕊w行器，起動(dòng)時(shí)由安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)前端的起動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)至一定轉(zhuǎn)速后，發(fā)動(dòng)機(jī)噴油點(diǎn)火起動(dòng)，起動(dòng)成功后發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件與起動(dòng)電機(jī)脫離。起動(dòng)電機(jī)不具備發(fā)電功能，根據(jù)飛行器需要，可將起動(dòng)電機(jī)替換為起發(fā)電機(jī)，在起動(dòng)成功后由微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件帶動(dòng)起發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，向飛行器提供一定功率的電能，減小電池載重，提高發(fā)動(dòng)機(jī)效率。

現(xiàn)有的聯(lián)軸器只能通過剛性硬接觸在渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)之間實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。由于接觸點(diǎn)受力不均勻，聯(lián)軸器與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子接觸時(shí)振動(dòng)不可控，以某型40kgf渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)為例，隨著磨損增加振動(dòng)變大，測得的振動(dòng)加速度值從5g增加到15g；并且現(xiàn)有聯(lián)軸器對加工精度和安裝精度要求非常高，不利于量產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種精度高，結(jié)構(gòu)簡單，適于量產(chǎn)的用于微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的強(qiáng)耦合磁性聯(lián)軸器，同時(shí)，也解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的振動(dòng)大的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種用于微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的強(qiáng)耦合磁性聯(lián)軸器，包括所述渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸設(shè)置，發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的連接端部安裝有電機(jī)聯(lián)軸器，其特征在于，所述渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸的連接端部安裝有轉(zhuǎn)子螺母，轉(zhuǎn)子螺母上連接設(shè)有轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭；所述電機(jī)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭的連接端面上安裝磁極交替的至少兩個(gè)第一釹硼磁鐵，轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭與電機(jī)聯(lián)軸器的連接面上安裝有與第一釹硼磁鐵相對應(yīng)磁極交替的第二釹硼磁鐵。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)聯(lián)軸器的連接端面與所述轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭的連接端面相對應(yīng)設(shè)置，且電機(jī)聯(lián)軸器和聯(lián)軸器法蘭的連接端面均為圓盤狀；所述的第一釹硼磁鐵在電機(jī)聯(lián)軸器的圓盤狀連接端面上周向均布，所述的第二釹硼磁鐵在聯(lián)軸器法蘭的圓盤狀連接端面上周向均布。

進(jìn)一步的，所述的第一釹硼磁鐵和第二釹硼磁鐵對應(yīng)按周向均布安裝8-12個(gè)。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)子螺母通過內(nèi)螺紋與轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭連接，所述內(nèi)螺紋方向與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子方向相反。

進(jìn)一步的，所述的電機(jī)聯(lián)軸器1通過聯(lián)軸器鎖止螺絲安裝并固定在發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的連接端部。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)聯(lián)軸器軸上安裝有第一增磁片，第一增磁片與第一釹硼磁鐵接觸，用于增強(qiáng)第一釹硼磁鐵的磁力。

進(jìn)一步的，在所述轉(zhuǎn)子螺母與轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭的連接面上，通過固定螺絲固定有第二增磁片，并與第二釹硼磁鐵對應(yīng)設(shè)置，用于增強(qiáng)第二釹硼磁鐵的磁力。

進(jìn)一步的，安裝后電機(jī)聯(lián)軸器中心線與轉(zhuǎn)子螺母中心線對齊，兩者中間連接處間隔0.3-0.8mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能在電機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子之間實(shí)現(xiàn)無硬接觸雙向傳動(dòng)，傳動(dòng)受力均勻，發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)大幅降低，以某型40kgf推力渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)為例，振動(dòng)加速度最大值僅為3～5g，并且由于對加工和安裝精度要求相對不高，使得成本降低，解決現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)大的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明電機(jī)聯(lián)軸器1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。