[發(fā)明專利]電路板用印刷網(wǎng)版的清洗方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010908355.6 | 申請日: | 2020-09-02 |
| 公開(公告)號: | CN112223909B | 公開(公告)日: | 2022-05-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 周詠;周愛民 | 申請(專利權)人: | 湖北金祿科技有限公司 |
| 主分類號: | B41F35/00 | 分類號: | B41F35/00 |
| 代理公司: | 惠州知儂專利代理事務所(普通合伙) 44694 | 代理人: | 溫玉林 |
| 地址: | 432600 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電路板 用印 刷網(wǎng)版 清洗 方法 | ||
本申請?zhí)峁┮环N電路板用印刷網(wǎng)版的清洗方法。上述的印刷網(wǎng)版清洗方法包括將碳酸鈉加入至水中,進行加熱攪拌操作,得到印刷網(wǎng)版清洗液,對印刷網(wǎng)版清洗液進行液溫調(diào)整得到印刷網(wǎng)版沖洗液,接著將印刷網(wǎng)版沖洗液與洗網(wǎng)機配合使用,進行兩次清洗操作,首次清洗操作中噴嘴的運動路徑包括多個交叉運動路徑,每一交叉運動路徑包括一條橫向清洗路徑以及一條縱向清洗路徑之和;二次清洗操作中的清洗路徑根據(jù)電路板用印刷網(wǎng)版的印刷圖案以及電路板用印刷網(wǎng)版邊角區(qū)域而設定。本發(fā)明中提供的電路板用印刷網(wǎng)版的清洗方法能夠減少有機溶劑使用,以及對環(huán)境更加環(huán)保,對操作人員危害性更小,以及印刷網(wǎng)版邊角縫隙不易殘留油墨等雜質(zhì)。
技術領域
本發(fā)明涉及印刷電路板生產(chǎn)技術領域,特別是涉及一種電路板用印刷網(wǎng)版的清洗方法。
背景技術
目前印制電路板(PCB)生產(chǎn)過程中,使用網(wǎng)版質(zhì)量的好壞直接關系到所制PCB品質(zhì)的好壞,網(wǎng)版是防焊印刷制程中的一種重要工具,它有循環(huán)使用的特點,要循環(huán)使用就得對網(wǎng)版進行清洗,而網(wǎng)版清洗的主要原材料就是洗網(wǎng)水,洗網(wǎng)水是用作絲網(wǎng)印刷時透印油墨后的絲網(wǎng)及工件的清洗劑。
但是,現(xiàn)有的洗網(wǎng)水具有較大的污染性,清洗后產(chǎn)生的廢液在水處理工藝及方法上較為復雜,其處理成本亦相對較高。同時現(xiàn)有的洗網(wǎng)水具有強烈的刺激性氣味,對操作人員的身體健康危害也較大。而且,現(xiàn)有的洗網(wǎng)水還具有原液成本高、揮發(fā)性大和易燃的問題,不利于生產(chǎn)及存在一定的安全隱患。
進一步地,采用有機溶劑類的印刷網(wǎng)版洗網(wǎng)水一般是通過浸泡、攪拌和擦拭等操作來實現(xiàn)對印刷網(wǎng)版的清洗效果,然而,針對印刷網(wǎng)版的一些邊角縫隙,還容易殘留油墨等雜質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處,提供一種能夠減少有機溶劑使用,以及對環(huán)境更加環(huán)保,對操作人員危害性更小,以及印刷網(wǎng)版邊角縫隙不易殘留油墨等雜質(zhì)的電路板用印刷網(wǎng)版的清洗方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
一種電路板用印刷網(wǎng)版的清洗方法,包括如下步驟:
將碳酸鈉加入至水中,進行加熱攪拌操作,得到印刷網(wǎng)版清洗液;
將所述印刷網(wǎng)版清洗液的液溫調(diào)整至28℃~32℃,得到印刷網(wǎng)版沖洗液;
對所述印刷網(wǎng)版沖洗液進行加壓,并采用噴嘴將所述印刷網(wǎng)版沖洗液噴出;
設定電路板用印刷網(wǎng)版的首次清洗路徑,所述清洗路徑包括多條橫向清洗路徑和多條縱向清洗路徑,所述橫向清洗路徑與所述電路板用印刷網(wǎng)版的長度方向相同,所述縱向清洗路徑與所述電路板用印刷網(wǎng)版的寬度方向相同;
所述噴嘴的首次運動路徑包括多個交叉運動路徑,每一所述交叉運動路徑包括一條橫向清洗路徑以及一條縱向清洗路徑之和,以對所述電路板用印刷網(wǎng)版進行首次清洗操作;
根據(jù)所述電路板用印刷網(wǎng)版的印刷圖案以及所述電路板用印刷網(wǎng)版邊角區(qū)域,設定所述電路板用印刷網(wǎng)版的二次清洗路徑;
所述噴嘴的二次運動路徑與所述電路板用印刷網(wǎng)版的二次清洗路徑相同,以對所述電路板用印刷網(wǎng)版進行二次清洗操作。
在其中一個實施例中,所述加熱攪拌操作中的加熱溫度為20℃~25℃。
在其中一個實施例中,所述加熱攪拌操作中的攪拌速度為400r/min~800r/min。
在其中一個實施例中,所述加熱攪拌操作中的攪拌時間為8分鐘~12分鐘。
在其中一個實施例中,所述印刷網(wǎng)版清洗液中的所述碳酸鈉的質(zhì)量濃度為1.0%~1.4%。
在其中一個實施例中,所述印刷網(wǎng)版沖洗液的噴洗壓力為1kg/cm2~4kg/cm2。
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