[發明專利]一種電力配件快速擠壓成型加工方法

在審

• 申請號: 202010905809.4
• 申請日: 2020-09-01
• 公開（公告）號: CN112045022A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 武艷輝
• 申請（專利權）人: 武艷輝
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D43/00;B21D45/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種電力配件快速擠壓成型加工方法，其使用了一種電力配件快速擠壓成型加工裝置，該電力配件快速擠壓成型加工裝置包括支撐平臺（1）、旋轉圓臺（2）、放置機構（3）、擠壓機構（4）、伸縮組件（5）、外固定板（6）、限位組件（7）、收料板（8）、擠壓圓弧擋板（9）和驅動電機（10），其特征在于：采用電力配件快速擠壓成型加工裝置對平行掛板進行擠壓定型作業時具體方法如下：

S1、放置平行掛板：人工手動將待加工的平行掛板依次放入到放置機構（3）；

S2、擠壓定位：平行掛板放好后，人工啟動驅動電機（10），通過驅動電機（10）帶動旋轉圓臺（2）轉動，轉動的旋轉圓臺（2）帶動放置機構（3）和擠壓機構（4）共轉，使得擠壓機構（4）與限位組件（7）接觸，擠壓機構（4）在限位組件（7）的作用下下降，通過擠壓機構（4）對平行掛板進行擠壓定位；

S3、擠壓成型：S2處理完畢后，旋轉圓臺（2）在驅動電機（10）的作用下繼續轉動，使得擠壓機構（4）繼續受到限位組件（7）的作用力，使得擠壓機構（4）在S3的基礎上繼續下降，通過擠壓機構（4）對平行掛板進行擠壓成型，成型后的平行掛板截面呈Z字型；

S4、分離平行掛板：S3處理完畢后，旋轉圓臺（2）繼續轉動，伸縮組件（5）在旋轉圓臺（2）的帶動下與擠壓圓弧擋板（9）接觸，使得伸縮組件（5）直接作用于放置機構（3），使得放置機構（3）內部擠壓成型的平行掛板被彈出，實現平行掛板的分離；

所述支撐平臺（1）的頂部中心位置開設有通孔，通孔的內部安裝有轉軸，轉軸的頂部安裝有旋轉圓臺（2），支撐平臺（1）的下端面通過電機固定架安裝有驅動電機（10），驅動電機（10）的輸出軸通過聯軸器與轉軸的底部相連，旋轉圓臺（2）的上端面周向等間距開設有安裝槽，安裝槽的內部設置有放置機構（3），放置機構（3）的外側壁設置有伸縮組件（5），放置機構（3）的正上方設置有擠壓機構（4），外固定板（6）通過螺栓固定安裝在支撐平臺（1）的上端面，外固定板（6）的下方設置有限位組件（7），且限位組件（7）位于擠壓機構（4）的正上方，收料板（8）通過連接板固定安裝在外固定板（6）的內壁，且收料板（8）位于放置機構（3）和擠壓機構（4）的間隙處，收料板（8）的正下方位置設置有擠壓圓弧擋板（9），擠壓圓弧擋板（9）通過矩形板連接在外固定板（6）的內壁；

所述放置機構（3）包括通過螺栓固定安裝在安裝槽內的固定外殼（31），固定外殼（31）的內部開設有矩形槽（32），矩形槽（32）的內部焊接有Z型下模塊（33），Z型下模塊（33）的底部上端面開設有凹槽（34），矩形槽（32）的兩側壁對稱開設有方形槽（36），方形槽（36）的內部安裝有滑桿（37），滑桿（37）的外壁套接有承托板（35），滑桿（37）的外壁且位于承托板（35）的下端面套接有支撐彈簧（38），方形槽（36）的一側內壁開設有弧形槽，弧形槽的底部橫向開設有圓孔（39）；

所述擠壓機構（4）包括通過點焊固定安裝在旋轉圓臺（2）上端面的Z型安裝板（41），若干所述Z型安裝板（41）相對旋轉圓臺（2）呈周向等間距分布，Z型安裝板（41）的內部對稱開設有插接孔（42），插接孔（42）的內部分別插接有第一擠壓桿（43）和第二擠壓桿（44），第一擠壓桿（43）的底部焊接有水平擠壓上模板（45），第二擠壓桿（44）的下端面通過固定塊連接有V型擠壓上模板（46），第一擠壓桿（43）和第二擠壓桿（44）的外壁均焊接有限位圓盤（49），第一擠壓桿（43）和第二擠壓桿（44）的外壁且位于限位圓盤（49）下端面與Z型安裝板（41）上端面之間套接有復位彈簧（47），第一擠壓桿（43）和第二擠壓桿（44）的頂部均嵌入有第一鋼珠（48）；

所述限位組件（7）包括通過焊接固定安裝在外固定板（6）內壁的固定條（71），固定條（71）的下端面焊接有弧形塊（72），弧形塊（72）的底部由內向外依次焊接有第一限位塊（73）和第二限位塊（74），第一限位塊（73）和第一擠壓桿（43）為配合結構，第二限位塊（74）和第二擠壓桿（44）為配合結構，第一限位塊（73）和第一擠壓桿（43）的一端拐角處均開設有圓弧倒角；

所述擠壓圓弧擋板（9）的兩側均焊接有限位圓弧擋板（91），且限位圓弧擋板（91）的半徑大于擠壓圓弧擋板（9）的半徑。