[發明專利]一種無尾渣綜合利用赤泥的方法

在審

• 申請號: 202010904906.1
• 申請日: 2020-09-01
• 公開（公告）號: CN111893308A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 朱德慶;潘建;郭正啟;楊聰聰;李思唯;李啟厚;李紫云
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C21B11/10;C22B1/02;C22B1/20;C22B1/243;C22B3/10;C22B3/12
• 代理公司: 長沙軒榮專利代理有限公司 43235
• 代理人: 黃藝平

1.一種無尾渣綜合利用赤泥的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，造球：

向預處理后的赤泥中加入添加劑和粘結劑，進行混合、造球和烘干，得到赤泥干球；

S2，預熱焙燒：

將S1所得干球進行預熱固結，得到預熱球團；

S3，預還原處理：

向S2所得預熱球團中加入還原煤進行預還原處理，得到預還原球團；其中，預還原溫度為800～1300℃，預還原時間為15～180min；

S4，熔分處理：

向S3所得預還原球團中加入還原劑，混合后進行熔分處理，得到生鐵與熔分渣；其中，熔分溫度為1450～1600℃，熔分時間為20～40min；

S5，改性處理：

將S4所得熔分渣與碳酸鈉、石灰石混合后進行改性處理，得到改性渣；其中，改性溫度為900～1300℃，改性時間為15～60min；

S6，球磨與堿浸：

將S5所得改性渣進行球磨與堿浸，得到堿浸渣和鋁酸鹽溶液；

S7，酸浸：

將S6所得堿浸渣進行酸浸，得到酸浸液和鈣鈦礦精礦。

2.根據權利要求1所述的無尾渣綜合利用赤泥的方法，其特征在于，所述S1中，預處理為將赤泥與水混合后再進行高壓輥磨；其中，水的質量占赤泥質量的6.5～7.5％；高壓輥磨壓力為250～292kN/m。

3.根據權利要求1所述的無尾渣綜合利用赤泥的方法，其特征在于，所述S1中，添加劑為石灰石、生石灰、消石灰中的一種，所述粘結劑膨潤土。

4.根據權利要求1所述的無尾渣綜合利用赤泥的方法，其特征在于，所述S1中，烘干溫度為200～300℃，烘干時間為30min以上。

5.根據權利要求1所述的無尾渣綜合利用赤泥的方法，其特征在于，所述預熱焙燒溫度為950～1200℃，時間為5～30min，焙燒風速為2.0～2.6m/s。

6.根據權利要求1所述的無尾渣綜合利用赤泥的方法，其特征在于，所述預還原處理中還原煤與預熱球團的質量比為0.5～2:1。

7.根據權利要求1所述的無尾渣綜合利用赤泥的方法，其特征在于，所述熔分處理中還原劑與預還原球團的質量比為0.05～0.2:1，所述還原劑為含碳燃料。

8.根據權利要求1所述的無尾渣綜合利用赤泥的方法，其特征在于，所述S6中，球磨具體為將改性渣配置成濃度為30～80％的礦漿，再將所得礦漿研磨成球磨渣，所述球磨渣中粒度小于0.074mm的顆粒占80～95％。

9.根據權利要求1所述的無尾渣綜合利用赤泥的方法，其特征在于，所述S6中，堿浸具體為將所述球磨渣按液固質量比為1～10:1的比例加入堿液中，所述堿液濃度為20～160g/L；其中，堿浸溫度為60～95℃，堿浸時間為20～120min。

10.根據權利要求1所述的無尾渣綜合利用赤泥的方法，其特征在于，所述S7中，酸浸具體為將所述堿浸渣按液固質量比為1～10:1的比例加入酸液中，所述酸液濃度為10～392g/L；其中，酸浸溫度為25～95℃，酸浸時間為20～120min。