[發(fā)明專利]一種電容式高溫固體電儲(chǔ)熱裝置穿墻套管的設(shè)計(jì)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010903900.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-09-01 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112038015B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-06-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 邢作霞;付啟桐;陳雷;姜立兵;許增金 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01B17/28 | 分類號(hào): | H01B17/28;G06F30/17;G06F113/14;G06F119/08 |
| 代理公司: | 沈陽(yáng)智龍專利事務(wù)所(普通合伙) 21115 | 代理人: | 宋鐵軍 |
| 地址: | 110870 遼寧省沈陽(yáng)*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電容 高溫 固體 電儲(chǔ)熱 裝置 穿墻 套管 設(shè)計(jì) 方法 | ||
1.一種電容式高溫固體電儲(chǔ)熱裝置穿墻套管的設(shè)計(jì)方法,所述穿墻套管(1)內(nèi)設(shè)有絕緣隔熱層,所述絕緣隔熱層內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電桿(4)和電容芯子(2),且電容芯子(2)包裹在導(dǎo)電桿(4)外,所述絕緣隔熱層與電容芯子(2)和導(dǎo)電桿(4)間填充有浸漬絕緣介質(zhì)(3);所述穿墻套管(1)與導(dǎo)電桿(4)間設(shè)有阻熱環(huán)(5);所述絕緣隔熱層包括石英外層(6)和陶瓷內(nèi)層(7),且石英外層(6)和陶瓷內(nèi)層(7)間設(shè)有真空腔(8),所述真空腔(8)內(nèi)間隔設(shè)置有墊塊(9);所述浸漬絕緣介質(zhì)(3)為六氟化硫氣體和環(huán)氧樹(shù)脂,其特征在于:該方法包括絕緣設(shè)計(jì)和隔熱設(shè)計(jì)兩部分
絕緣設(shè)計(jì)部分,包括以下步驟:
(一)、對(duì)穿墻套管進(jìn)行絕緣計(jì)算,求得電容芯子的尺寸,計(jì)算尺寸內(nèi)容為:絕緣層個(gè)數(shù)n、爐內(nèi)外臺(tái)階長(zhǎng)度
a、為了提高穿墻套管的局部放電性能,選取電容式套管的最小絕緣厚度
b、根據(jù)干閃絡(luò)電壓下,電容芯子的爐內(nèi)部分和爐外部分沿軸向的電場(chǎng)強(qiáng)度
c、選擇合適的長(zhǎng)度比值ξl,并根據(jù)“等電容,等臺(tái)階”的電容芯子各絕緣層的電容量相同原理計(jì)算出各層極板的長(zhǎng)度
(二)、依據(jù)其絕緣設(shè)計(jì)原則,設(shè)定絕緣性能評(píng)價(jià)指標(biāo),包括電場(chǎng)分布均勻度、局部放電安全裕度、閃絡(luò)安全裕度和外絕緣安全裕度,具體情況如下:
a、根據(jù)穿墻套管直徑越大,法蘭附近場(chǎng)強(qiáng)就越小,端蓋附近場(chǎng)強(qiáng)就越大的特點(diǎn),采用穿墻套管表面電場(chǎng)分布曲線
b、根據(jù)在工作電壓下,穿墻套管不能發(fā)生局部放電的要求,以及在電容式套管中,電容芯子極板的邊緣最容易發(fā)生局部放電的特點(diǎn),選擇用電容芯子極板邊緣電場(chǎng)強(qiáng)度來(lái)判斷是否發(fā)生局部放電,并以最大電場(chǎng)強(qiáng)度
c、根據(jù)在干試閃絡(luò)電壓下,電容芯子極板的軸向電場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)小于閃絡(luò)發(fā)生場(chǎng)強(qiáng)的原則,以軸向閃絡(luò)場(chǎng)強(qiáng)
d、由于高溫固體電儲(chǔ)熱裝置穿墻套管的外絕緣為空氣絕緣,套管表面電場(chǎng)強(qiáng)度值應(yīng)小于空氣的擊穿電壓,因此以空氣擊穿電壓與套管表面電場(chǎng)強(qiáng)度的比值為外絕緣安全裕度;
隔熱設(shè)計(jì)部分,包括以下步驟:
(一)、對(duì)高溫固體電儲(chǔ)熱裝置穿墻套管進(jìn)行徑向隔熱計(jì)算,得到爐內(nèi)套管RC熱網(wǎng)絡(luò)模型,并通過(guò)仿真來(lái)判斷真空層的厚度是否合理;計(jì)算內(nèi)容包括:外絕緣內(nèi)徑
a、根據(jù)高溫固體電儲(chǔ)熱裝置穿墻套管的外絕緣內(nèi)徑略高于電容芯子最外層半徑的原則,預(yù)留出電容芯子形變距離,從而確定
b、通過(guò)電容充電原理,設(shè)定爐內(nèi)溫度、電容芯子最外層預(yù)期溫度和加熱時(shí)長(zhǎng),并利用真空層厚度的計(jì)算公式求得真空層各層厚度
c、套管的結(jié)構(gòu)為同心圓柱結(jié)構(gòu),因此沿軸向劃分微元,每一個(gè)微元都近似為同心圓環(huán),采用同心圓柱模型來(lái)計(jì)算套管的徑向傳熱熱阻
d、根據(jù)傳熱學(xué)基本原理,忽略導(dǎo)電桿的熱阻和熱容;石英層和陶瓷層徑向熱阻遠(yuǎn)大于其它部分,認(rèn)為為開(kāi)路;真空層的熱容遠(yuǎn)小于其它部分,忽略不記,從而得到爐內(nèi)套管的RC熱網(wǎng)絡(luò)簡(jiǎn)化模型;
e、通過(guò)RC熱網(wǎng)絡(luò)仿真快速得到電容芯子最外層的仿真溫度,來(lái)判斷其是否超過(guò)電容芯子材料的耐溫溫度以確定所設(shè)計(jì)真空層厚度是否合理,調(diào)整真空層厚度求得合適的真空層厚度參數(shù);
(二)、根據(jù)阻熱環(huán)的設(shè)計(jì)原理,對(duì)高溫固體電儲(chǔ)熱裝置穿墻套管進(jìn)行阻熱環(huán)隔熱計(jì)算,得到阻熱環(huán)的RC熱網(wǎng)絡(luò)模型,并通過(guò)仿真來(lái)判斷阻熱環(huán)的結(jié)構(gòu)是否合理;計(jì)算內(nèi)容包括:阻熱環(huán)體積
a、根據(jù)阻熱環(huán)的隔熱原理,高溫固體電儲(chǔ)熱裝置穿墻套管與電熱元件相連,設(shè)計(jì)阻熱環(huán)的儲(chǔ)熱容量與導(dǎo)電桿傳導(dǎo)的熱量相等,從而通過(guò)推導(dǎo)得出阻熱環(huán)的體積
b、選取隔熱層厚度
c、計(jì)算阻熱環(huán)的徑向熱阻和熱容,其方法與外絕緣套管相同,但阻熱環(huán)在傳熱時(shí),存在軸向分量,該軸向分量的一部分為阻熱環(huán)的熱傳導(dǎo),通過(guò)隔熱層與儲(chǔ)熱層的配合保持一定的熱流量,因此還需要計(jì)算該部分軸向熱阻;
d、根據(jù)傳熱學(xué)基本原理,忽略同一層儲(chǔ)熱層或隔熱層的軸向熱阻變化,將阻熱環(huán)的每一層都等效為同體積圓柱,忽略斜邊的影響;隔熱層的徑向熱阻遠(yuǎn)大于其它部分,認(rèn)為為開(kāi)路;儲(chǔ)熱層軸向熱阻小于其它部分,認(rèn)為為短路;外隔熱層軸向熱阻遠(yuǎn)大于其它部分,認(rèn)為為開(kāi)路;導(dǎo)電桿、外隔熱層的熱容遠(yuǎn)小于其它部分,忽略不記,從而得到阻熱環(huán)的RC熱網(wǎng)絡(luò)簡(jiǎn)化模型;
(三)、依據(jù)其隔熱設(shè)計(jì)原則,設(shè)定隔熱性能評(píng)價(jià)指標(biāo),包括介質(zhì)最高溫度和耐溫安全裕度、最大溫度梯度和軸向及徑向溫差、最大應(yīng)力和軸向位移及徑向位移、阻熱環(huán)末端溫度
a、介質(zhì)最高溫度表示套管運(yùn)行過(guò)程中各類絕緣介質(zhì)所能達(dá)到的最高溫度,其值不應(yīng)高于其最高耐受溫度;最高耐受溫度與介質(zhì)最高溫度的比值為耐溫裕度,表示套管各類絕緣介質(zhì)耐溫的安全裕度,根據(jù)儲(chǔ)熱裝置的加熱特點(diǎn),其值應(yīng)在1.1以上;
b、最大溫度梯度用以研究絕緣介質(zhì)是否因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷而存在傳熱阻礙,軸向、徑向溫差用以研究套管是否存在局部過(guò)熱;
c、最大應(yīng)力和軸向位移、徑向位移為評(píng)價(jià)套管形變的指標(biāo),根據(jù)高溫固體電儲(chǔ)熱裝置穿墻套管的設(shè)計(jì)特點(diǎn),使用最大應(yīng)力判斷套管是否存在局部受壓過(guò)大,使用軸向位移、徑向位移判斷結(jié)構(gòu)安全性,要求爐內(nèi)外絕緣各層套管的軸向位移曲線趨勢(shì)相近,末端軸向位移大小相近,徑向位移曲線大小相近;
d、末端溫度
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