[發(fā)明專利]一種能夠高效充分熱水解的連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)及工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010903121.2
• 申請(qǐng)日: 2020-09-01
• 公開（公告）號(hào): CN112094015A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐世義;吳飛;蔣榮輝;周向民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安聯(lián)創(chuàng)分布式可再生能源研究院有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/10
• 分類號(hào): C02F11/10
• 代理公司: 西安恒泰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61216
• 代理人: 王孝明

1.一種能夠高效充分熱水解的連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括污泥料倉(1)，污泥料倉(1)的出料口與研磨泵(2)相連，其特征在于，研磨泵(2)與逐級(jí)升溫升壓?jiǎn)卧?3)中的漿化罐(301)的進(jìn)料口相連，逐級(jí)升溫升壓?jiǎn)卧?3)中的水解罐(303)的出料口與多級(jí)閃蒸單元(4)的進(jìn)料口相連；

所述的逐級(jí)升溫升壓?jiǎn)卧?3)包括依次相連的漿化罐(301)、預(yù)熱罐(302)和水解罐(303)；

所述的多級(jí)閃蒸單元(4)包括多個(gè)依次相連的閃蒸罐；

所述的水解罐(303)還與蒸汽鍋爐(5)相連；

所述的多級(jí)閃蒸單元(4)的出料口與換熱器(6)的進(jìn)料口相連，換熱器(6)的出料口與自動(dòng)壓濾系統(tǒng)(7)的進(jìn)料口相連，自動(dòng)壓濾系統(tǒng)(7)的出料口輸出脫水泥餅。

2.如權(quán)利要求1所述的能夠高效充分熱水解的連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于，所述的自動(dòng)壓濾系統(tǒng)(7)的出液口與污泥壓濾液收集罐(8)相連，污泥壓濾液收集罐(8)通過離心泵(9)與換熱器(6)的污泥壓濾液進(jìn)液口相連，用于部分回收污泥壓濾液。

3.如權(quán)利要求2所述的能夠高效充分熱水解的連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于，所述的多級(jí)閃蒸單元(4)包括依次相連的一閃閃蒸罐(401)、二閃閃蒸罐(402)和三閃閃蒸罐(403)，水解罐(303)的出料口與一閃閃蒸罐(401)的進(jìn)料口相連，三閃閃蒸罐(403)的出料口與換熱器(6)的進(jìn)料口相連。

4.如權(quán)利要求3所述的能夠高效充分熱水解的連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于，所述的換熱器(6)的污泥壓濾液出液口與安裝在三閃閃蒸罐(403)內(nèi)的三閃換熱器(10)相連，三閃換熱器(10)通過三閃換熱管(11)與污泥料倉(1)連通；所述的二閃閃蒸罐(402)通過二閃蒸汽回收管(12)與漿化罐(301)連通；所述的一閃閃蒸罐(401)通過一閃蒸汽回收管(13)與預(yù)熱罐(302)連通。

5.如權(quán)利要求4所述的能夠高效充分熱水解的連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于，所述的污泥料倉(1)與研磨泵(2)之間設(shè)置有第一螺桿泵(14)；所述的漿化罐(301)與預(yù)熱罐(302)之間設(shè)置有第二螺桿泵(15)；所述的預(yù)熱罐(302)與水解罐(303)之間設(shè)置有第三螺桿泵(16)。

6.一種能夠高效充分熱水解的連續(xù)污泥熱水解工藝，其特征在于，該工藝采用如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的能夠高效充分熱水解的連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)；

所述的逐級(jí)升溫升壓?jiǎn)卧?3)中，漿化罐(301)中的溫度提高到85～90℃，壓力為常壓；預(yù)熱罐(302)中的溫度提高到120～130℃，壓力提高到0.2MPa；水解罐(303)中的溫度提高到180℃，壓力1.0MPa。

7.如權(quán)利要求6所述的能夠高效充分熱水解的連續(xù)污泥熱水解工藝，其特征在于，所述的逐級(jí)升溫升壓?jiǎn)卧?3)中，污泥在漿化罐(301)、預(yù)熱罐(302)和水解罐(303)中的停留時(shí)間均為40min。

8.如權(quán)利要求6所述的能夠高效充分熱水解的連續(xù)污泥熱水解工藝，其特征在于，所述的污泥料倉(1)中的污泥含水率由80％提高到83％，所述的漿化罐(301)中的污泥含水率由83％提高到85％，預(yù)熱罐(302)中的污泥含水率由85％提高到86％，水解罐(303)中的污泥含水率由86％提高到87％。

9.一種能夠高效充分熱水解的連續(xù)污泥熱水解工藝，其特征在于，該工藝采用如權(quán)利要求4所述的能夠高效充分熱水解的連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)；

所述的能夠高效充分熱水解的連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)在穩(wěn)定工作時(shí)，污泥料倉(1)中的污泥的溫度和含水率完全通過經(jīng)過換熱器(6)和三閃換熱器(10)加熱后從三閃換熱管中回收的污泥壓濾液調(diào)控；所述的漿化罐(301)中的污泥的溫度和含水率完全通過從二閃蒸汽回收管(12)中回收的蒸汽調(diào)控；所述的預(yù)熱罐(302)中的污泥的溫度、壓力和含水率完全通過從一閃蒸汽回收管(13)中回收的蒸汽調(diào)控。

10.一種能夠高效充分熱水解的連續(xù)污泥熱水解工藝，其特征在于，該工藝采用如權(quán)利要求5所述的能夠高效充分熱水解的連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)；

該方法以含水率80％污泥為熱水解對(duì)象，以2.5噸/天的處理量計(jì)，按照以下步驟進(jìn)行：

步驟一，將污水處理產(chǎn)生的含水率80％污泥卸入污泥料倉(1)中；啟動(dòng)離心泵(9)，同時(shí)啟動(dòng)第一螺桿泵(14)、第二螺桿泵(15)、第三螺桿泵(16)和研磨泵(2)；

步驟二，離心泵(9)將部分污泥壓濾液經(jīng)換熱器(6)和三閃閃蒸罐(403)內(nèi)的三閃換熱器(10)加熱后通過三閃換熱管(11)輸入至污泥料倉(1)中，將污泥料倉(1)中的污泥含水率由80％提高到83％，溫度提高到30℃，通過第一螺桿泵(14)將污泥泵入研磨泵(2)，實(shí)現(xiàn)污泥的均質(zhì)化；

步驟三，經(jīng)過均質(zhì)化后的污泥進(jìn)入漿化罐(301)，二閃閃蒸罐(402)中的蒸汽通過二閃蒸汽回收管(12)輸入至漿化罐(301)中，將漿化罐(301)中的污泥含水率由83％提高到85％，溫度提高到85～90℃，常壓，攪拌漿攪拌，停留40分鐘；

步驟四，通過第二螺桿泵(15)將污泥從漿化罐(301)泵入預(yù)熱罐(302)，一閃閃蒸罐(401)中的蒸汽通過一閃蒸汽回收管(13)輸入至預(yù)熱罐(302)中，將預(yù)熱罐(302)中的污泥含水率由85％提高到86％，溫度提高到120～130℃，壓力提高到0.2MPa，攪拌漿攪拌，停留40分鐘；

步驟五，通過第三螺桿泵(16)將將污泥從預(yù)熱罐(302)泵入水解罐(303)，蒸汽鍋爐(5)將高溫高壓蒸汽輸入水解罐(303)，將污泥含水率由86％提高到87％，溫度提高到180℃，壓力1.0MPa，攪拌漿攪拌，停留40分鐘；

步驟六，經(jīng)過熱水解后的污泥由水解罐(303)依次進(jìn)入一閃閃蒸罐(401)、二閃閃蒸罐(402)和三閃閃蒸罐(403)，實(shí)現(xiàn)多級(jí)閃蒸，然后輸入換熱器(6)，經(jīng)換熱器(6)換熱降溫后輸入自動(dòng)壓濾系統(tǒng)(7)，經(jīng)過自動(dòng)壓濾系統(tǒng)(7)壓濾后，產(chǎn)生脫水泥餅和污泥壓濾液，所述的脫水泥餅外運(yùn)，所述的污泥壓濾液進(jìn)入污泥壓濾液收集罐(8)，部分污泥壓濾液通過離心泵(9)經(jīng)換熱器(6)與三閃閃蒸罐(403)內(nèi)的三閃換熱器(10)泵入污泥料倉(1)中，余下的污泥壓濾液外排至污水處理廠處理。