[發明專利]一種紡織面料的自動等距印花裝置

在審

• 申請號: 202010899115.4
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN111976276A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 張雙連
• 申請（專利權）人: 廣州銀科電子商貿有限公司
• 主分類號: B41F17/00
• 分類號: B41F17/00;B41F17/38;B41F23/04;B65H18/10;B41F13/04;B41F13/02
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本發明提供一種紡織面料的自動等距印花裝置，所述半齒盤的右表面嚙合有第一齒輪，所述第一齒輪的前表面固定安裝有圓盤，所述圓盤的前表面開設有弧槽，所述圓盤表面開設的弧槽中固定安裝有卡塊，所述卡塊的前表面活動安裝有支桿，所述支桿的底端活動安裝有壓板。半齒盤帶動第一齒輪旋轉的同時，帶動圓盤轉動，圓盤帶動卡塊在弧槽的內部不斷旋轉，從而通過卡塊表面的支桿來帶動壓板上下移動，直至壓板貼合印花模板后，壓迫印花模板在伸縮柱的作用下接觸印臺上的紡織面料，將內部的染料在紡織面料上印花，利用半齒盤的設計，壓板會停留一段時間后向上移動，從而完成印花，保證印花作業的完成度，實現了自動等距印花作業，無需人工進行操作。

技術領域

本發明屬于紡織面料加工技術領域，尤其涉及一種紡織面料的自動等距印花裝置。

背景技術

紡織面料，按織造方法分，有緯編針織面料和經編針織面料兩類。緯編針織面料常以低彈滌綸絲或異型滌綸絲、錦綸絲、棉紗、毛紗等為原料，在各種緯編機上編織而成，而印花工藝是用染料或顏料在紡織物上施印花紋的工藝過程，使紡織面料變得更加美觀。

在紡織面料的印花過程中，無法進行自動等距印花作業，造成不能適應后續的工序進展，印花效率低下，另外在印花過程中，印花時間太短，完全度不高，經常會出現漏印以及面料上粘附染料的現象，影響最終成型后的印花效果，于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供紡織面料的自動等距印花裝置，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種紡織面料的自動等距印花裝置，由以下具體技術手段所達成：

一種紡織面料的自動等距印花裝置，包括加工倉，所述加工倉的內壁轉動安裝有貼輥，且加工倉的內部轉動安裝有半齒盤，所述半齒盤的右表面嚙合有第一齒輪，所述第一齒輪的前表面固定安裝有圓盤，所述圓盤的前表面開設有弧槽，所述圓盤表面開設的弧槽中固定安裝有卡塊，所述卡塊的前表面活動安裝有支桿，所述支桿的底端活動安裝有壓板，所述壓板滑動安裝在導軌的內部，所述導軌和壓板的連接處設置有可變電阻，所述可變電阻的前表面且在導軌的后表面設置有與其對應的金屬片，所述導軌的左右兩側表面均固定安裝有連桿，所述連桿的末端固定安裝有活塞板，所述活塞板滑動安裝在料筒的內部，所述料筒的底端固定連接有連接管，所述連接管分別固定連接在印花模板的左右兩側，所述印花模板的前后表面均固定安裝有伸縮柱，所述伸縮柱的末端固定連接有印臺，所述印臺的右方且在加工倉的內部固定安裝有固定座，相鄰所述固定座的內部轉動安裝有收卷輥，所述收卷輥的左端固定安裝有第二齒輪，且收卷輥的內部滑動安裝有推筒，所述收卷輥的內壁開設有斜槽，所述斜槽和推筒的連接處設置有相對應的滑柱，所述推筒的右端內部設置有磁鐵，所述磁鐵的右方且在固定座的內部設置有相對應的線圈，所述推筒的右表面和固定座的內壁之間固定連接有壓縮彈簧。

進一步的，所述線圈產生的磁場磁極與磁鐵左端的磁極相同，所述線圈與可變電阻之間電性連接，通過壓板在導軌內部移動來調節金屬片與可變電阻的位置，進一步調節可變電阻連入電路的電阻值，從而調節同可變電阻串聯的線圈內的電流，從而保證線圈產生的磁場推動磁鐵，推動推筒在收卷輥的內部移動。

進一步的，所述斜槽為螺旋狀結構，相鄰所述收卷輥內部開設的斜槽為上下相對設置，且相鄰收卷輥之間通過第二齒輪相互嚙合，通過斜槽和滑柱來帶動收卷輥轉動將印花后的紡織面料進行收集。

進一步的，所述印花模板的上表面貼合有壓板，所述壓板和印花模板為上下對應設置，所述連桿以壓板的中心為準呈兩側對稱設置。

進一步的，所述印花模板和印臺為上下對應設置，且印花模板的尺寸和印臺的尺寸相適配，所述印臺的上表面設置有加熱墊，利用加熱墊對印花后的紡織面料進行加熱，從而快速成型避免面料收集后染料貼附的現象。

進一步的，所述料筒和印花模板為互通結構，所述印花模板為U形結構，所述半齒盤的后表面固定連接在電機的輸出端，通過半齒盤的設計來實現壓板在上下移動的過程實現間歇，保證印花過程的完整性。