[發明專利]一種發熱管自動加工設備

在審

• 申請號: 202010898281.2
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN111890067A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 姜飛;韓銀洲;唐學敏;趙艷萍;李建軍
• 申請（專利權）人: 嘉興鑄工智能設備有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 上海昱澤專利代理事務所(普通合伙) 31341
• 代理人: 孟波

本發明公開了一種發熱管自動加工設備，包括機架、送料機構、電阻測試機構、打標機構、去皮挖粉機構、切管機構、旋轉機構、調距機構和控制系統，電阻測試機構與送料機構連接，打標機構與切管機構連接，去皮挖粉機構與調距機構連接，電阻測試機構與調距機構連接，打標機構與旋轉機構連接，去皮挖粉機構與旋轉機構連接，送料機構與旋轉機構連接，調距機構與機架連接，旋轉機構與機架連接，控制系統分別與送料機構、電阻測試機構、打標機構、去皮挖粉機構、切管機構、旋轉機構及調距機構連接。采用上述技術方案制成的發熱管自動加工設備，解決了現有的發熱管生產設備多是單工序生產，導致發熱管的生產效率低下，員工工作強度大的問題。

技術領域

本發明涉及發熱管技術領域，特別涉及一種發熱管自動加工設備。

背景技術

發熱管是在無縫金屬管內裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種型狀。它具有結構簡單，熱效率高，機械強度好，對惡劣的環境有良好的適應性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適應低溶點的金屬加熱溶化。現有的發熱管生產設備多是單工序生產，一道工序完成后周轉到下工序加工，導致發熱管的生產效率低下，員工工作強度大。

發明內容

本發明提供一種發熱管自動加工設備，解決了現有的發熱管生產設備多是單工序生產，一道工序完成后周轉到下工序加工，導致發熱管的生產效率低下，員工工作強度大的問題。

本發明中的一種發熱管自動加工設備，包括機架、送料機構、電阻測試機構、打標機構、去皮挖粉機構、切管機構、旋轉機構、調距機構和控制系統，所述電阻測試機構與送料機構連接，所述打標機構與切管機構連接，所述去皮挖粉機構與調距機構連接，所述電阻測試機構與調距機構連接，所述打標機構與旋轉機構連接，所述去皮挖粉機構與旋轉機構連接，所述送料機構與旋轉機構連接，所述調距機構與機架連接，所述旋轉機構與機架連接，所述控制系統分別與送料機構、電阻測試機構、打標機構、去皮挖粉機構、切管機構、旋轉機構及調距機構連接。

上述方案中，所述送料機構包括送料電機、篩料輪和推料氣缸，所述送料電機上設有電機軸，所述篩料輪安裝在電機軸上，所述推料氣缸與送料電機連接。

上述方案中，所述電阻測試機構包括電阻測試機構本體、檢測銅片、分料撥片和不合格料倉，所述電阻測試機構本體頂部設有凹槽，所述檢測銅片安裝在電阻測試機構本體頂部的凹槽內，所述不合格料倉安裝在電阻測試機構本體下端，所述分料撥片安裝在電阻測試機構本體靠近旋轉機構一側的表面內，所述電阻測試機構本體與送料機構連接。

上述方案中，所述打標機構包括字模座和鏈式壓板組件，所述字模座與鏈式壓板組件連接，所述鏈式壓板組件上還設有鏈式壓板氣缸。

上述方案中，所述鏈式壓板組件包括第一弧形板、第二弧型板和第三弧型板，所述第一弧形板的一端與切管機構連接，所述第一弧型板遠離切管機構的一端與第二弧形板連接，所述第二弧形板遠離第一弧形板的一端與鏈式壓板氣缸連接，所述第三弧形板與第二弧形板連接，所述第三弧形板與第一弧型板連接。

上述方案中，所述第三弧形板上設有背向旋轉機構的凸出圓形槽。

上述方案中，所述切管機構包括機座、滑動板、上模刀、下模刀、偏心輪、切管電機、軸承和導向壓板，所述切管電機固定在機座上，所述切管電機上設有切管電機軸，所述偏心輪與切管電機軸連接，所述軸承固定在偏心輪上，所述導向壓板固定在機座上，所述下模刀固定在機座上，所述滑動板上設有上刀座，所述上模刀固定在上刀座上，所述機座底部還設有下刀墊板。

上述方案中，所述第一弧形板遠離第二弧形板的一端與機座連接固定。