[發明專利]揚聲器及其制作方法

有效

• 申請號: 202010892300.0
• 申請日: 2020-08-31
• 公開（公告）號: CN111818431B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 籍成宗;劉光磊
• 申請（專利權）人: 歌爾股份有限公司
• 主分類號: H04R9/06
• 分類號: H04R9/06;H04R9/02;H04R7/12;H04R31/00
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287
• 代理人: 王韜

本發明公開一種揚聲器及其制作方法，揚聲器包括外殼以及設置于外殼內的振動系統和磁路系統，其特征在于，振動系統包括振膜和驅動振膜振動的音圈，磁路系統包括磁鐵，外殼包括導磁殼體和非導磁殼沿，磁鐵安裝在導磁殼體上并與導磁殼體之間形成磁間隙，音圈懸設于磁間隙內，非導磁殼沿連接在導磁殼體遠離磁間隙的一端。揚聲器的制作方法包括：向注塑機內注入導磁喂料和非導磁喂料，對應成型出導磁殼體生坯和非導磁殼沿生坯；燒結導磁殼體生坯和非導磁殼沿生坯，對應形成導磁殼體和非導磁殼沿；冷卻導磁殼體和非導磁殼沿，成型出外殼。本發明揚聲器及其制作方法實現非導磁殼沿遠離磁場，進而避免干涉磁場，防止對磁場強度造成損失。

技術領域

本發明涉及電聲技術領域，特別涉及一種揚聲器及其制作方法。

背景技術

目前，揚聲器的外殼通常為塑料外殼、沖壓金屬外殼及MIM（Metal injectionMolding，金屬注射成形）金屬外殼，其中，塑料外殼的成型工藝比較成熟，但是，其不具有導磁性，需要在揚聲器的塑料外殼上額外粘接導磁盆架，增加了制作成本及制作工藝，結構復雜；沖壓金屬外殼具有導磁性，通過沖壓一體成型，沖壓成型的金屬外殼的殼壁為等厚狀態，即，外殼的整個殼壁厚度一致，但是，采用沖壓成型工藝不能成型結構復雜的形狀，因而不能滿足結構較為復雜的外殼制作，應用范圍窄，也容易發生磁飽和現象；MIM 金屬外殼通過MIM工藝可以成型出復雜結構的形狀以及實現外殼殼壁的不等厚狀態，但是，采用MIM 金屬外殼的揚聲器通常存在磁場強度損失的情況，影響揚聲器的聲學性能。

發明內容

本發明的主要目的是提出一種揚聲器及其制作方法，旨在解決現有的揚聲器中的外殼存在磁場強度損失的技術問題。

為實現上述目的，本發明提出一種揚聲器，包括外殼以及設置于所述外殼內的振動系統和磁路系統，所述振動系統包括振膜和驅動所述振膜振動的音圈，所述磁路系統包括磁鐵，所述外殼包括導磁殼體和非導磁殼沿，所述磁鐵安裝在所述導磁殼體上并與所述導磁殼體之間形成磁間隙，所述音圈懸設于所述磁間隙內，所述非導磁殼沿連接在所述導磁殼體遠離所述磁間隙的一端。

優選地，所述導磁殼體包括與所述振膜相對設置的盆架和兩個殼壁，所述磁鐵安裝在所述盆架上，兩個所述殼壁分別連接在所述盆架的兩端，各所述殼壁遠離所述盆架的一端與所述非導磁殼沿連接。

優選地，各所述殼壁自所述盆架的端部向遠離另一個所述殼壁的方向延伸。

優選地，所述非導磁殼沿自所述殼壁的邊緣朝所述振膜的方向翻折，以與所述殼壁之間呈階梯狀連接，且所述非導磁殼沿開設有安裝孔。

優選地，所述導磁殼體包括與所述振膜相對設置的盆架和圍設于所述盆架外邊緣的殼壁，所述非導磁殼沿與所述殼壁連接并與所述磁間隙錯位分布，所述磁鐵安裝在所述盆架上，所述殼壁圍繞所述磁鐵布置并與所述磁鐵之間形成所述磁間隙。

優選地，所述殼壁自所述盆架朝所述振膜的方向延伸，且所述殼壁的延伸長度不小于所述磁鐵的高度，所述非導磁殼沿與所述殼壁遠離所述盆架的一端連接。

優選地，所述非導磁殼沿包括延伸壁和連接壁，所述延伸壁與所述殼壁遠離所述盆架的一端連接，并朝背離所述磁鐵的方向延伸，所述連接壁與所述延伸壁背離所述磁鐵的一端連接，所述振膜安裝在所述連接壁上，所述延伸壁開設有阻尼孔。

優選地，所述磁路系統還包括華司，所述華司設置在所述磁鐵背離所述盆架的一側，所述延伸壁面向所述振膜的表面以及所述殼壁遠離所述盆架的端面均與所述華司面向所述振膜的表面平齊。

優選地，所述振膜包括由內向外依次連接的中心部、折環部和安裝部，所述音圈與所述中心部連接，所述連接壁形成有安裝臺階，所述安裝部安裝在所述安裝臺階上。

優選地，所述盆架與所述殼壁通過金屬注射一體成型。

優選地，所述導磁殼體和所述非導磁殼沿通過金屬雙射注塑一體成型。