[發明專利]一種提高EAF-LF鋼液精煉過程脫硫效率的生產工藝

有效

• 申請號: 202010891072.5
• 申請日: 2020-08-30
• 公開（公告）號: CN112011668B
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發明（設計）人: 王萬林;張同生;李人升;戴詩凡;彭建飛;毛松;黃道遠
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/064;C21C1/02;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114
• 代理人: 蔣太煒

1.一種提高EAF-LF鋼液在精煉過程脫硫效率的生產工藝，其特征在于：

采用電弧爐終點碳控制、電弧爐留氧出鋼工藝、爐外造渣工藝結合LF精煉；在20~30分鐘內將鋼液中的硫含量控制在[S] ≤25ppm；

所述電弧爐終點碳控制為：在電弧爐內將鋼液中的C含量控制0.15wt%-0.18wt%；

所述電弧爐留氧出鋼工藝為：往電弧爐內加硅錳合金、鋁錠控制鋼液的氧含量在180-200ppm、硫含量控制在250-260ppm；

所述爐外造渣工藝為：電弧爐出鋼后，按每噸鋼加入1~2kg精煉渣、5~7kg石灰的比例，向鋼包內加入精煉渣和石灰，進行造渣操作；

所述 LF精煉為：在LF進站后，根據鋼液的氧含量，按每噸鋼加入0~1.1kg硅錳合金、0.2~0.3kg鋁錠、0.4~0.6kg碳化鈣、2.5~3.5kg石灰、1.5~1.8Kg精煉渣的比例，加入硅錳合金、鋁錠、碳化鈣、石灰和精煉渣；進行初步精煉脫氧和脫硫處理；然后，按每噸鋼加入0~0.5kg硅錳合金、0.08~0.12kg鋁錠、1.8~2.2kg石灰、0.38~0.55kg精煉渣、0.38~0.45Kg碳化鈣的比例，加入硅錳合金、鋁錠、石灰、精煉渣和碳化鈣；進行再次精煉脫氧脫硫，再次精煉脫氧脫硫后再按1噸鋼水補入0.8~1.2kg石灰的比例，一次性補入石灰，完成精煉；

精煉渣是合成渣，為CaO-Al₂O₃-SiO₂三元渣系。

2.根據權利要求1所述的一種提高EAF-LF鋼液在精煉過程脫硫效率的生產工藝，其特征在于：在20~25分鐘內將鋼液中的硫含量控制在[S] ≤25ppm。

3.根據權利要求1所述的一種提高EAF-LF鋼液在精煉過程脫硫效率的生產工藝，其特征在于：按每噸鋼加入4.5~6kg硅錳合金、0.6~1.2kg鋁錠的比例，將加入硅錳合金、鋁錠；將鋼液的氧含量控制在180-200ppm、硫含量控制在250-260ppm。

4.根據權利要求1-3任意一項所述的一種提高EAF-LF鋼液在精煉過程脫硫效率的生產工藝，其特征在于：再次精煉脫氧脫硫后，按1噸鋼液加入0.95~1.05kg石灰的比例，一次性加入石灰，繼續精煉3~10min。

5.根據權利要求4所述的一種提高EAF-LF鋼液在精煉過程脫硫效率的生產工藝，其特征在于：精煉時，底部氬氣流量為400-1000NL/min，其中鋼水總量為100-115噸，LF爐高2.990m，鋼包底部直徑2.64m，上部直徑3m，鋼水深度2.39m。

6.根據權利要求4所述的一種提高EAF-LF鋼液在精煉過程脫硫效率的生產工藝，其特征在于：當電弧爐所出的鋼中：C0.16~0.17wt%、Si0.085wt%、Mn0.12%、P0.005wt%、Cu0.04~0.044wt%、Ni0.02~0.04wt%、Cr0.083~0.085wt%、Mo0.034~0.035wt%、Al0.16~0.17wt%、S0.0262~0.0268wt%、O小于等于180ppm時，經精煉后，產品中Mn的含量為0.45wt%、S小于等于25ppm。