[發明專利]機床Y軸

在審

• 申請號: 202010886794.1
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN111843521A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 夏小明;黃偉林;林敏杰
• 申請（專利權）人: 肇慶市高訊數控設備有限公司
• 主分類號: B23Q1/25
• 分類號: B23Q1/25;B23Q5/36;B23B29/32
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 胡吉科

本發明公開了一種機床Y軸，包括Y軸伺服電機、傳動機構、Y軸直線滑臺模組、刀塔伺服電機和動力刀塔，所述Y軸伺服電機通過傳動機構驅動Y軸直線滑臺模組，所述刀塔伺服電機和動力刀塔安裝于Y軸直線滑臺模組上，還包括箱體，所述箱體滑設于機床X軸直線滑臺模組上，所述Y軸直線滑臺模組安裝于箱體的內部，箱體的側面安裝有側掛式電機支架，側掛式電機支架包括側支撐板和懸掛板，側支撐板固定連接于箱體的側面，懸掛板支撐連接于側支撐板的頂部，Y軸伺服電機吊裝于懸掛板的底部。本發明具有振動小、剛性好、高精度高光潔度等優點。

技術領域

本發明主要涉及機床領域，特指一種機床的Y軸。

背景技術

三軸機床是指X、Y、Z三軸聯動機床，一般將刀塔安裝在Y軸上，現有Y軸車銑復合車床由于Y軸為開放式結構，普遍存在振動大、加工精度低等缺點。

除此之外，由于剛性不夠切削加工時機床振動大導致刀具損耗嚴重,工件光潔度差操作人員換刀頻繁，影響生產效率。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于：針對現有技術存在的不足，提供一種振動小、剛性好、精度及光潔度高的機床Y軸。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種機床Y軸，包括Y軸伺服電機、傳動機構、Y軸直線滑臺模組、刀塔伺服電機和動力刀塔，所述Y軸伺服電機通過傳動機構驅動Y軸直線滑臺模組，所述刀塔伺服電機和動力刀塔安裝于Y軸直線滑臺模組上，還包括箱體，所述箱體安裝于機床X軸直線滑臺模組上，所述Y軸直線滑臺模組安裝于箱體的內部，箱體的側面安裝有側掛式電機支架，側掛式電機支架包括側支撐板和懸掛板，側支撐板固定連接于箱體的側面，懸掛板支撐連接于側支撐板的頂部，Y軸伺服電機吊裝于懸掛板的底部。

進一步，所述箱體為一體成型的框式結構，包括依次相連的底板、前板、頂板和背板，所述底板滑設于機床X軸直線滑臺模組上，所述背板的側端面安裝側掛式電機支架。

進一步，所述Y軸直線滑臺模組包括Y軸絲桿、絲桿螺母、Y軸滑板和Y軸線軌，所述絲桿螺母與Y軸滑板固定連接，所述Y軸滑板滑設于Y軸線軌上，所述箱體內設有用來安裝Y軸絲桿的上部軸承座和底部軸承座，所述底部軸承座內由上至下依次安裝有軸承壓蓋、墊圈A、軸承、墊圈B和鎖緊螺母，所述Y軸絲桿的軸肩支撐于軸承上。

進一步，所述Y軸絲桿的頂部安裝有剎車器，用來剎停鎖緊Y軸絲桿。

進一步，所述Y軸線軌為大截面滾柱導軌。

進一步，所述刀塔伺服電機和Y軸伺服電機位于箱體的一側，所述動力刀塔位于箱體的另一側。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明結構簡單緊湊、安裝方便，通過將Y軸設計成箱體式結構，將Y軸直線滑臺模組安裝于箱體的內部，支撐剛性增強并可減少振動；Y軸伺服電機安裝在側掛式支架上有效緩沖了Z軸進給時產生的作用力，使加工更加平穩順暢；Y軸絲桿由上部軸承座和底部軸承座安裝，形成兩端支撐，底部軸承座內軸承壓蓋、墊圈A、軸承、墊圈B和鎖緊螺母構成的預拉結構消除了絲桿間隙，提高了Y軸的定位精度，增強了絲桿鋼性；Y軸線軌釆用大截面滾柱式結構大大緩解了加工時刀具對箱體的沖擊；增設了剎車器，切削加工結束時電磁剎車器合上，可消除跳刀現象，使加工精度成倍提升。

附圖說明

圖1為本發明的外部結構示意圖。

圖2為本發明應用于機床上的結構示意圖。

圖3為本發明的內部結構示意圖。

圖4為圖3中A處的放大結構示意圖。

圖5為本發明中去掉Y軸伺服電機、傳動機構、刀塔伺服電機和動力刀塔后的結構示意圖。