[發(fā)明專利]一種耐火材料坯料壓濾成型設(shè)備及壓濾成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010883508.6
• 申請(qǐng)日: 2020-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN111958761A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚平喜;連新瑞;白艷艷;張曉俊;韓改榮;王永玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太原理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B28B1/54
• 分類號(hào): B28B1/54;B28B3/00;B28B17/00;C02F11/121
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 蘇士瑩

1.一種耐火材料坯料壓濾成型設(shè)備，其特征在于：包括泥漿罐、機(jī)架、壓濾機(jī)構(gòu)、壓緊板、液壓缸、換向閥和液壓泵，所述泥漿罐通過泥漿管路與所述壓濾機(jī)構(gòu)的內(nèi)腔相連，所述泥漿管路上安裝有泥漿泵；固定在所述機(jī)架上的所述壓濾機(jī)構(gòu)的四周及底面均設(shè)置有濾板，泥漿中的液體通過所述濾板排出壓濾機(jī)構(gòu)外；所述壓濾機(jī)構(gòu)的頂部開口處配合設(shè)置有所述壓緊板，所述壓緊板的頂面與所述液壓缸的伸縮端固定連接，且所述壓緊板可相對(duì)于所述壓濾機(jī)構(gòu)的內(nèi)腔上下移動(dòng)；所述液壓缸的缸體固定在所述機(jī)架的頂部，所述換向閥的左油口與所述液壓缸的無桿腔連通，換向閥的右油口與所述液壓缸的有桿腔連通，所述換向閥的進(jìn)液端與液壓泵和交流發(fā)生裝置相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料坯料壓濾成型設(shè)備，其特征在于：所述泥漿管路上靠近所述壓濾機(jī)構(gòu)處設(shè)置有截止閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料坯料壓濾成型設(shè)備，其特征在于：還包括有液體收集槽，所述壓濾機(jī)構(gòu)的濾板排出的泥漿中的液體被收集到所述液體收集槽中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料坯料壓濾成型設(shè)備，其特征在于：所述壓濾機(jī)構(gòu)的底面設(shè)置有下濾板，所述壓濾機(jī)構(gòu)的前后左右側(cè)面分別設(shè)置有前濾板、后濾板、左濾板和右濾板，所述前濾板、后濾板、左濾板和右濾板的高度相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料坯料壓濾成型設(shè)備，其特征在于：還包括振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)安裝在所述壓緊板的頂面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料坯料壓濾成型設(shè)備，其特征在于：還包括有壓力傳感器，所述壓力傳感器用于檢測(cè)液壓缸上腔的壓力。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料坯料壓濾成型設(shè)備，其特征在于：所述液壓泵連接有卸荷溢流閥。

8.一種耐火材料坯料壓濾成型方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的耐火材料坯料成型壓濾設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：

初始狀態(tài)壓緊板處于壓濾機(jī)構(gòu)內(nèi)腔的下部，液壓泵啟動(dòng)，卸荷溢流閥處于卸荷狀態(tài)；

第一步：打開截止閥，啟動(dòng)泥漿泵，通過泥漿泵把泥漿罐中的泥漿注入壓濾機(jī)構(gòu)中，當(dāng)泥漿從下往上與壓緊板接觸后，在泥漿壓力作用下，壓緊板開始往上移動(dòng)，此時(shí)開啟振動(dòng)電機(jī)，直到壓緊板達(dá)到壓濾機(jī)構(gòu)的頂邊，關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)，關(guān)閉泥漿泵，關(guān)閉截止閥；

第二步：換向閥左位工作，卸荷溢流閥的電磁鐵斷電，液壓泵輸出的高壓油通過換向閥的左位進(jìn)入液壓缸的上腔，當(dāng)液壓缸上腔壓力達(dá)到壓力傳感器設(shè)定的上限時(shí)，液壓泵卸荷；

第三步：?jiǎn)?dòng)交流發(fā)生裝置，在交流液壓力的作用下，液壓缸活塞驅(qū)動(dòng)壓緊板把成型腔中泥漿中的液體通過濾板排出，壓緊板下移，液壓缸上腔的壓力降低，當(dāng)降低到壓力傳感器設(shè)定下限時(shí)，關(guān)閉交流發(fā)生裝置；

第四步：重復(fù)第二步、第三步，直到壓緊板處于壓濾機(jī)構(gòu)內(nèi)腔的下部位置，關(guān)閉交流發(fā)生裝置；

第五步：換向閥左位工作，卸荷溢流閥的電磁鐵斷電，液壓泵輸出的高壓油通過換向閥的左位進(jìn)入液壓缸的上腔，當(dāng)液壓缸上腔壓力達(dá)到壓力傳感器設(shè)定的上限時(shí)，液壓泵卸荷，液壓缸處于保壓工況，保持恒定壓力10～15分鐘；

第六步：換向閥右位工作，液壓缸下腔進(jìn)高壓油，液壓缸抬起，打開過濾板，取出坯料。