[發明專利]一種外殼多工位模具及其使用方法

在審

• 申請號: 202010881947.3
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN112024719A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 孫小銀;卞圣瑋;孟祥龍;陳小宏;陳齊林;張素文
• 申請（專利權）人: 裕欽精密拉深技術（蘇州）有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D35/00
• 代理公司: 蘇州市小巨人知識產權代理事務所(普通合伙) 32415
• 代理人: 凌立

本發明公開了一種外殼多工位模具，包括：落片模，將外殼原料型材切片落料以形成待加工的圓片；拉深模，將所述待加工的圓片拉深并擴邊以形成具有凹槽和擴邊的空心圓柱；拉深成型模，將所述具有凹槽和擴邊的空心圓柱多次連續拉深成型以形成具有凹槽和開口斜面的空心圓柱；整形模，將拉深成型的斜面進行開口斜面整形；法蘭拍平模，將所述開口斜面拍平以形成法蘭邊；剪邊模，將所述法蘭邊的邊緣剪切整齊；沖孔模，將剪邊完成后的零件頂部沖孔；中孔倒角模，將沖孔完成后的零件進行中孔倒角。本發明實現外殼的流水線自動加工，提高了生產效率，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及沖壓模具技術領域，尤其涉及一種外殼多工位模具及其使用方法。

背景技術

金屬外殼產品通常采用數控機床加工成型的加工方法生產，這種加工方法存在生產成本高、消耗材料多、效率低的缺點。

因此，本領域的技術人員致力于開發一種外殼多工位模具及其使用方法，實現金屬外殼的自動沖壓加工，具有效率高、節約成本的特點。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是如何提高外殼加工的效率，節省生產成本。

為實現上述目的，本發明提供了一種外殼多工位模具，包括：

落片模，所述落片模被配置為將外殼原料型材切片落料以形成待加工的圓片；

拉深模，所述拉深模被配置為將所述待加工的圓片拉深并擴邊以形成具有凹槽和擴邊的空心圓柱；

拉深成型模，所述拉深成型模被配置為將所述具有凹槽和擴邊的空心圓柱多次連續拉深成型以形成具有凹槽和開口斜面的空心圓柱；

整形模，所述整形模被配置為拉深成型的斜面進行開口斜面整形；

法蘭拍平模，所述法蘭拍平模被配置為將所述開口斜面拍平以形成法蘭邊；

剪邊模，所述剪邊模被配置為將所述法蘭邊的邊緣剪切整齊；

沖孔模，所述沖孔模被配置為將剪邊完成后的零件頂部沖孔；

中孔倒角模，所述中孔倒角模被配置為將沖孔完成后的零件進行中孔倒角。

進一步地，所述落片模包括落片模下部和落片模上部，所述落片模下部通過下墊板和下模板固定在沖床的工作臺上，其中，支撐板固定在所述下墊板上，所述支撐板上設有固定板，所述固定板上設置有凹模板，所述凹模板開設有通孔以容納落片凹模，所述落片凹模可拆卸地固定在所述凹模板中，所述固定板上對應于所述落片凹模位置開設有通槽；所述落片模上部通過上墊板和上模板固定在沖床的滑塊上，其中，落片凸模可拆卸固定在所述上墊板上，中心開孔的第一卸料板設置在所述落片凸模的周圍，通過第一彈簧與所述上墊板相連接。

進一步地，所述拉深模包括拉深模下部和拉深模上部，所述拉深模下部通過下墊板和下模板固定在沖床的工作臺上，其中，所述下墊板上固設有第一凸模固定座，所述第一凸模固定座上可拆卸安裝有拉深凸模，中心開孔的第二卸料板設置在所述拉深凸模的周圍，通過第三彈簧與所述下墊板相連接；所述拉深模上部通過上墊板和上模板固定在沖床的滑塊上，其中，拉深凹模通過第一凹模固定座可拆卸固定在所述上墊板上，第一卸料塊位于所述第一凹模固定座和拉深凹模中，第二彈簧設置在所述第一卸料塊和上墊板之間。

進一步地，所述拉深成型模包括拉深成型模下部和拉深成型模上部，所述拉深成型模下部通過下墊板和下模板固定在沖床的工作臺上，其中，所述下墊板上固設有第二凸模固定座，所述第二凸模固定座上可拆卸安裝有拉深成型凸模，中心開孔的第三卸料板設置在所述拉深成型凸模的周圍，與所述下墊板相連接；所述拉深成型模上部通過上墊板和上模板固定在沖床的滑塊上，其中，拉深成型凹模通過第二凹模固定座可拆卸固定在所述上墊板上，第二卸料塊位于所述第二凹模固定座和拉深成型凹模中，第四彈簧設置在所述第二卸料塊和上墊板之間。