[發明專利]一種球磨機、半自磨機、自磨機的筒體復合襯板的結構

有效

• 申請號: 202010881810.8
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN111889197B
• 公開（公告）日: 2023-08-01
• 發明（設計）人: 黃強;牛忠波
• 申請（專利權）人: 湖南國發控股有限公司
• 主分類號: B02C17/22
• 分類號: B02C17/22;B02C17/10
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙) 43218
• 代理人: 徐邵華

本發明公開了一種球磨機、半自磨機、自磨機的筒體復合襯板的結構，包括筒體，所述筒體的內壁設有襯板，所述襯板上設有多個提升條，所述提升條繞圓周安裝在襯板上，提升條上設有橡膠塊以及通過連接件連接的耐磨鋼塊。本發明所述高韌性（HRC值大于30J/cmsupgt;2/supgt;）軋制鋼與高強鋼（抗拉強度大于450Mpa）的軋制鋼復合鑲嵌，最大限度的利用各種鋼材的固有力學性能，能降低成本，提高使用壽命，預期將現在各類大型磨機襯板使用壽命提高50%～100%。

技術領域

本發明涉及磨機設備的技術領域，尤其是涉及一種球磨機、半自磨機、自磨機的筒體復合襯板的結構。

背景技術

磨機包括自磨機、半自磨機、球磨機等，磨機磨礦的主要目的是將礦石在球磨機中磨細，使有用礦物與脈石以及有用礦物與有用礦物達到單體解離。所謂單體解離，即有用礦物中不含脈石，脈石中不含有用礦物。隨著磨礦工藝和磨機(半自磨機、球磨機)制造技術的發展，研磨介質和給礦的尺寸也逐漸加大，對磨機襯板的沖擊和磨損作用成倍數增長。好的襯板主要體現在以下幾個方面：①最大限度的提高磨機磨礦效率，②最少磨礦電耗，③盡可能長的使用周期。

對于磨機襯板質量最直觀的感覺，就是使用期間失效期(壽命）的長短。而襯板失效的形式主要有兩種：一是磨損；二是斷裂。要想提高磨機襯板使用壽命，主要從三個方面來考慮解決辦法。①提高材料硬度或強度（硬度和強度可換算），②提高材料耐沖劑韌性，③保證產品內在質量的均勻性。

一般對于襯板來說：材料的硬度越高耐磨性能越好，材料的強度越高耐磨性能越好;沖擊韌性（akv）越高,抗斷裂性能越好。人們想方設法提高金屬襯板的硬度、沖擊韌性。但是，由于金屬襯板的制造工藝多以鑄造為主。因工藝原因，鑄造襯板的硬度和韌性指標是一對矛盾。即：硬度提高增加耐磨性能，則韌性指標會下降，影響襯板抗沖擊斷裂性能；反之亦然。金屬襯板鑄造工藝難以解決襯板既有良好抗沖擊韌性又有很高耐磨性能（一般的原則是在確保沖擊韌性值的條件下，再最大限度提高硬度，這就使得金屬襯板在目前條件下壽命很難大幅提高；現行大型半自磨機襯板使用壽命一般只在三個月左右）。

提高現行磨機襯板使用壽命，且不降低磨機磨礦效率。較好的方法是：提高材料的硬度、沖擊韌性（akv）值。由于鑄造工藝的固有特點，要想采用鑄造工藝將以上指標有較大提高已是很難！而軋制的高強鋼（熱處理后）上述指標，則可有很大的提高。如果直接用軋制高強鋼工藝，軋制出襯板斷面形狀（由于淬火深度的限制，最大厚度為100毫米）的高強鋼，理論上是可行的；鑒于批量原因，工裝費用的分攤會導致直接軋制異形高強襯板鋼的單位成本很高。為此，將高強鋼下部用橡膠粘接、充填，復合成橡膠、金屬復合襯板。它能很好地解決襯板的壽命、磨礦效率和制造成本問題。但是，由于鋼的熱處理特性原因，高強鋼的厚度一般無法超過100毫米。因此，只能應用一般球磨機。而現在流行各種大型的自磨機、半自磨機、球磨機的襯板則一直無法突破。如果我們有辦法將兩塊牢固拼結在一起，就可以解決以上問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種將高韌性鋼和高強度金屬牢固連接在一起的球磨機、半自磨機、自磨機的筒體復合襯板的結構。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種球磨機、半自磨機、自磨機的筒體復合襯板的結構，包括筒體，所述筒體的內壁設有襯板，所述襯板上設有多個提升條，所述提升條繞圓周安裝在襯板上，提升條上設有彈性塊以及通過連接件連接的耐磨鋼塊。

進一步，所述耐磨鋼塊包括高韌性金屬塊和高強度金屬塊，兩者通過連接件連接。

進一步，所述連接件包括多個三角形結構的連接板，所述連接板間距排列。

進一步，所述高強度金屬塊為抗拉強度大于450Mpa的軋制鋼，所述高韌性金屬塊為沖擊韌性HRC值大于30J/cm²的軋制鋼。