[發明專利]一種金屬活塞環精細化內外圈打磨系統

有效

• 申請號: 202010878635.7
• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN111975625B
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發明（設計）人: 蕭思麗;李艷芝
• 申請（專利權）人: 無錫威易發精密機械股份有限公司
• 主分類號: B24B37/02
• 分類號: B24B37/02;B24B37/11;B24B37/27;B24B37/34
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 劉冉

一種金屬活塞環精細化內外圈打磨系統，包括工作臺和支撐柱，還包括內研磨裝置、外研磨裝置、驅動裝置和大軸承，所述大軸承設于工作臺上且供內研磨裝置安裝；所述內研磨裝置包括內研磨塊、退讓槽、卡盤、卡盤槽、伸縮齒塊、扭力電機、轉筒、底筒、安裝槽以及齒盤。本發明在實際操作的過程中，金屬活塞環之間放有承接裝置，在打磨過程中承接裝置可防止金屬碎屑在活塞環與研磨塊之間過度堆積，嵌設于金屬環中的凸塊防止金屬活塞環被外研磨塊擠壓形變，提高了金屬活塞環的打磨質量。

技術領域

本發明涉及柴油機活塞環加工的技術領域，尤其是涉及一種金屬活塞環精細化內外圈打磨系統。

背景技術

研磨機械設備是指用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面，研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。

目前現有的金屬活塞環研磨機械的技術方案是用砂輪機將一個金屬活塞環內側壁進行旋轉打磨，再通過人工干預用砂帶機將金屬活塞環外側壁進行打磨，完成對一個金屬活塞環內外圈的打磨。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：金屬活塞環的打磨一次性只能打磨一個，且內外圈的打磨過程分開進行，工作效率低下；打磨的過程需要大量的人工操作，加大了工作人員的工作強度和工作精度，且自動化程度低。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種金屬活塞環精細化內外圈打磨系統，具有在金屬活塞環精細化內外圈研磨過程中，提高了研磨的工作效率、減少了人工操作的效果。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種金屬活塞環精細化內外圈打磨系統，包括工作臺和支撐柱，還包括內研磨裝置、外研磨裝置、驅動裝置和大軸承，所述大軸承設于工作臺上且供內研磨裝置安裝；

所述內研磨裝置包括內研磨塊、退讓槽、卡盤、卡盤槽、伸縮齒塊、扭力電機、轉筒、底筒、安裝槽以及齒盤，所述齒盤轉動安裝在大軸承遠離工作臺的一端，所述底筒同軸固定安裝在齒盤遠離工作臺的一端，所述扭力電機嵌設安裝于底筒遠離工作臺的一端，所述轉筒同軸安裝于底筒遠離工作臺的一側，所述轉筒上開設有從上至下且供扭力電機滑移安裝的安裝槽，所述安裝槽側壁上從上至下依次開設有若干卡盤槽，所述卡盤滑移安裝在卡盤槽內且與扭力電機輸出軸固定，若干所述退讓槽均勻開設于轉筒外側壁上，所述伸縮齒塊滑移安裝于退讓槽內且與卡盤螺紋連接，所述內研磨塊設于伸縮齒塊遠離轉筒外側壁的一端上；

所述外研磨裝置包括外研磨塊、移動塊、限位移動槽、槽盤、齒環以及滑槽，所述齒環套設于轉筒上且與底筒遠離工作臺的一端轉動連接，若干所述滑槽均勻設于齒環遠離工作臺的一端且一端靠近轉筒，所述滑槽另一端遠離轉筒，所述槽盤套設于轉筒上且與齒環轉動連接，若干所述限位移動槽且均勻開設在槽盤上并上下貫穿槽盤設置，所述移動塊均勻設于限位移動槽內且靠近齒環的一端與滑槽相限位滑移，所述外研磨塊固定安裝于移動塊上側壁上，若干研磨塊相互靠近時與內研磨裝置之間形成研磨槽，金屬活塞環放置于研磨槽內進行研磨；

所述驅動裝置包括外驅動電機、內驅動電機、內螺桿以及外螺桿，所述內驅動電機設于工作臺上且輸出軸靠近齒盤，所述內螺桿與內驅動電機輸出軸固定連接且內螺桿與齒盤相嚙合，于工作狀態時，內驅動電機驅動通過內螺桿驅動齒盤轉動，所述外驅動電機設于工作臺上且輸出軸靠近齒環，所述外螺桿與外驅動電機輸出軸固定連接且與齒環相嚙合，于工作狀態時，外驅動電機可通過外螺桿驅動齒環轉動。

作為本發明的優選技術方案，還包括有蓋臺，所述蓋臺包括升降氣缸、蓋盤和固定板，所述固定板安裝固定在支撐柱遠離工作臺的一端，所述升降氣缸安裝固定在靠近外研磨裝置的側壁上，且朝下延伸設置，所述蓋盤安裝固定在升降氣缸遠離固定板的一端。