[發明專利]改善中厚板軋制過程鋼板尾部矩形化的方法

在審

• 申請號: 202010874465.5
• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN112139243A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 韋昇;吳鎧;李磊;羅永恒;朱鵬宇;辛偉華;眭智勇;何濤;俞俊;陸興國;彭一健;蘭運研
• 申請（專利權）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/72
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 李景輝

本發明提供了一種改善中厚板軋制過程鋼板尾部矩形化的方法，所述改善中厚板軋制過程鋼板尾部矩形化的方法包括：粗軋軋制過程采用縱橫縱或者橫縱橫的軋制方式；展寬過程利用轉鋼過程更換鋼板原始頭尾部。本發明能夠有效的保證鋼板尾部出現燕尾。

技術領域

本發明涉及中厚鋼板軋制技術領域，具體一種改善中厚板軋制過程鋼板尾部矩形化的方法。

背景技術

在中厚板的軋制過程中,鋼板的頭部和尾部經常會產生圓頭與圓尾，在沒有平面形狀控制系統的中厚板生產過程中,由于圓頭與圓尾造成的切頭尾損失一般都在300-500mm左右，因此軋件的圓頭與圓尾缺陷是制約中厚板成材率提高的最主要因素。

目前改善圓頭與圓尾缺陷的方法主要是對軋件進行平面形狀控制。平面形狀控制可以通過配備高性能的液壓系統，軋制過程中動態調節輥縫來改變中間道次軋件厚度，并最終改善成品的平面形狀。其基本思想是對軋制終了的鋼板平面形狀進行定量預測，然后依據體積不變原理，換算成在成形階段或展寬階段末道次給予的鋼板厚度不均勻分布量，這個不均勻厚度分布量將用于改善軋件最終的矩形度。如果成品邊部為凸形，則成形階段末道次將軋件軋制成兩端厚中間薄的形狀，兩邊厚出的部分用于補償成品邊部凸形兩端的缺損；反之，如果成品邊部為凹形，則成形階段末道次軋制成兩端薄中間厚的形狀，中間厚出部分用于補償成品邊部凹形中間的缺損。同理，通過展寬階段最末道次的板厚超常分布量來補償最終成品頭尾部形狀的缺損。

從實際效果來看，使用平面形狀控制系統后，對于改善鋼板矩形化，提高成材率方面起到了較大的作用，對中板降低成本做出了重要的貢獻，特別是鋼板的頭部，改善效果明顯，但是尾部經常會出現改善效果不明顯的問題。

綜上所述，現有技術中存在以下問題：中厚板軋制過程鋼板尾部圓頭較大，切尾損失較大。

發明內容

本發明提供一種改善中厚板軋制過程鋼板尾部矩形化的方法，目的在于針對中厚板軋制過程鋼板尾部圓頭問題，以減少剪切量，提高鋼材收得率。

為此，本發明提出一種改善中厚板軋制過程鋼板尾部矩形化的方法，所述改善中厚板軋制過程鋼板尾部矩形化的方法包括：

粗軋軋制過程采用縱橫縱或者橫縱橫的軋制方式；

展寬過程利用轉鋼過程更換鋼板原始頭尾部。

進一步地，展寬過程中，加大狗骨高度設定值，狗骨高度設定值為理論計算的1.4-2倍。

進一步地，鋼種為Q235B，坯料規格：220×1820×2660mm，成品規格：25×2200×18000mm，粗軋軋制方式：縱橫縱，展寬狗骨高度：550mm，展寬狗骨長度：660mm，轉鋼過程更換鋼板原始頭尾部。

進一步地，鋼種為Q235B，坯料規格：220×1820×2700mm，成品規格：30×2000×16400mm，粗軋軋制方式：縱橫縱，展寬狗骨高度：611mm，展寬狗骨長度：760mm，轉鋼過程更換鋼板原始頭尾部。

進一步地，鋼種為Q355B，坯料規格：220×1800×2360mm，成品規格：16×2000×27000mm，粗軋軋制方式：縱橫縱，展寬狗骨高度：609mm，展寬狗骨長度：620mm，轉鋼過程更換鋼板原始頭尾部。

進一步地，鋼種為Q355B，坯料規格：220×1820×2060，成品規格：32×2200×10500mm，粗軋軋制方式：縱橫縱，展寬狗骨高度：522mm，展寬狗骨長度：610mm，轉鋼過程更換鋼板原始頭尾部。

進一步地，鋼種為Q355B，坯料規格：220×1820×2460，成品規格：40×2000×11000mm，粗軋軋制方式：縱橫縱，展寬狗骨高度：612mm，展寬狗骨長度：740mm，轉鋼過程更換鋼板原始頭尾部。