[發明專利]一種自動進出料的鋼筋剪斷捆扎設備

在審

• 申請號: 202010873410.2
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN112024780A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 劉立喜
• 申請（專利權）人: 福州鼓樓瞳睜科技有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;B21F23/00;B65B27/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及鋼筋剪斷設備領域，尤其是一種自動進出料的鋼筋剪斷捆扎設備，包括機體以及設置在所述機體內部向左開口的工作腔，所述機體內部設置有位于所述工作腔左側開口處的進給裝置，所述進給裝置能夠不斷地向設備內進給鋼筋，保證設備的正常運行，所述機體內部設置有位于所述工作腔內部以及所述工作腔上側的剪斷裝置，本發明提供的一種自動進出料的鋼筋剪斷捆扎設備，能夠實現不間斷地自動進給鋼筋，利用氣壓快速的對鋼筋進行剪斷作業，剪切口平整，并且對剪斷后的鋼筋進行自動的捆扎作業，全程不需要人為操作，大大提高了設備的工作效率和安全性能。

技術領域

本發明涉及鋼筋剪斷設備領域，尤其是一種自動進出料的鋼筋剪斷捆扎設備。

背景技術

在以往的鋼筋剪斷設備的運行過程中需要人工的將鋼筋投放進設備，存在一定的危險性，并且不能夠自動連續的運行，工作效率低下，在對剪斷后的鋼筋還需要人為的收集處理，剪切位置容易刮傷操作者的肢體，所以有必要設計一種自動進出料的鋼筋剪斷捆扎設備，解決上述存在的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自動進出料的鋼筋剪斷捆扎設備，能夠克服現有技術的上述缺陷，從而提高設備的實用性。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明的一種自動進出料的鋼筋剪斷捆扎設備，包括機體以及設置在所述機體內部向左開口的工作腔，所述機體內部設置有位于所述工作腔左側開口處的進給裝置，所述進給裝置能夠不斷地向設備內進給鋼筋，保證設備的正常運行，所述機體內部設置有位于所述工作腔內部以及所述工作腔上側的剪斷裝置，所述剪斷裝置包括對稱設置在所述工作腔左右側壁上的滑槽，所述滑槽內部滑動設置有延伸至所述工作腔內的滑桿，左右兩個所述滑桿之間共同固定設置有壓板，所述壓板底壁固定設置有刀具，所述工作腔底臂彈簧連接設置有位于所述工作腔內的第一彈簧塊，所述機體內部設置有位于所述工作腔上側的第一活塞腔，所述第一活塞腔內部上下滑動設置有通過彈簧與所述第一活塞腔底壁連接的第一活塞塊，所述第一活塞塊底壁固定設置有延伸至所述工作腔內與所述壓板固定連接的第一活塞桿，所述機體內部設置有位于所述工作腔左側的第二活塞腔，所述第二活塞腔與所述第一活塞腔之間通過氣管連接，所述第二活塞腔內部左右滑動設置有第二活塞塊，所述第二活塞塊左端固定設置有連接桿，所述連接桿左端固定設置有壓線輪，所述第二活塞塊右端固定設置有延伸至所述工作腔內的第二活塞桿，所述第二活塞桿右端固定設置有位于所述工作腔內且通過彈簧與所述工作腔左壁連接的第一推板，所述剪斷裝置還包括設置在所述機體內部且位于所述第一活塞腔左側的第一彈簧腔，所述第一彈簧腔內部彈簧連接設置有可左右滑動的限位板，所述限位板右端固定設置有延伸至所述第一活塞腔內的限位塊，所述限位塊能夠卡住所述第一活塞塊使得所述第一活塞塊無法下移，所述機體內部設置有位于所述第一彈簧腔左側的線輪腔，所述線輪腔前后端壁轉動設置有線輪軸，所述線輪軸外表面固定設置有線輪，所述限位板左端面固定設置有繞過所述線輪連接于所述第二活塞腔底壁的拉線，所述第二活塞塊左移時使得所述壓線輪壓動所述拉線，使得所述拉線拉動所述限位板帶動所述限位塊向左移動；所述機體內部設置有位于所述剪斷裝置下側的捆扎裝置，所述捆扎裝置將所述剪斷裝置剪斷的鋼筋按照一定數量捆扎并送至設備外，所述機體內部設置有位于所述剪斷裝置和所述捆扎裝置后側的傳動裝置，所述傳動裝置為設備提供動力。

進一步地，所述進給裝置包括設置在所述機體內部且位于所述第一活塞腔右側的第二彈簧腔，所述第二彈簧腔內部上下滑動設置有通過彈簧連接的彈簧板，所述彈簧板底部固定設置有延伸至所述工作腔內的壓桿，所述壓桿底端固定設置有支架，所述支架內部轉動設置有位于所述工作腔內的第一輪軸，所述第一輪軸外表面固定設置有壓輪，所述機體內部設置有位于所述工作腔后側的第一傳動腔，所述第一傳動腔后端壁轉動設置有延伸至所述工作腔內且位于所述第一輪軸下側的第二輪軸，所述第二輪軸外表面固定設置有位于所述第一傳動腔內的第一帶輪，所述第二輪軸外表面固定設置有位于所述工作腔內且與所述壓輪配合進給鋼筋的進給輪。