[發(fā)明專利]絕緣樹脂漆塊廢料的回收再利用工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010871714.5
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN112248301A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 付國紅;江經(jīng)紅;陳杰
• 申請（專利權）人: 金盤電氣集團（上海）有限公司
• 主分類號: B29B17/04
• 分類號: B29B17/04;B29C43/02
• 代理公司: 上海金盛協(xié)力知識產(chǎn)權代理有限公司 31242
• 代理人: 王松

1.一種絕緣樹脂漆塊廢料的回收再利用工藝，其特征在于，所述工藝包括：

步驟S1、回收固化樹脂廢料：將VPI產(chǎn)品浸漆固化的漆渣、澆注變壓器線圈固化后的鋸切邊料、漆塊進行收集，收集過程中須保證廢料無金屬及其他雜質污染；

步驟S2、第一次粗料粉碎固化樹脂廢料：粉碎收集完好的廢料，粉碎成直徑為3～5mm直徑的樹脂顆粒；

步驟S3、第二次超微粉碎固化樹脂廢料：將直徑約為3～5mm的樹脂顆粒使用超微粉碎機進行粉碎處理，粉碎處理成200目以上的超細粉末；

此工藝過程采用專用的超微粉碎機組設備進行處理，工藝過程：物料由門經(jīng)螺旋輸送器進入粉碎室，被高速旋轉的刀片剪切粉碎，通過負壓風運的方法把物料運入旋風分離器；排出物料，粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋或濾筒過濾回收；

步驟S4、再次利用固化樹脂粉末：超微粉碎后的固化樹脂粉末按一定比例的配方與玻璃纖維、碳酸鈣/硅微粉及樹脂進行調配，混料攪拌混合均勻后經(jīng)模壓或層壓亦或引拔工藝成型，再采用高溫熱壓成型的方式制作成帶填料的樹脂成型件。

2.一種絕緣樹脂漆塊廢料的回收再利用工藝，其特征在于，所述工藝包括：

步驟S1、回收固化樹脂廢料；收集產(chǎn)品浸漆固化的漆渣、澆注變壓器線圈固化后的鋸切邊料、漆塊；

步驟S2、第一次粗料粉碎固化樹脂廢料；粉碎收集完好的廢料，粉碎成樹脂顆粒；

步驟S3、第二次超微粉碎固化樹脂廢料；將樹脂顆粒使用超微粉碎機進行粉碎處理，粉碎處理成超細粉末；

步驟S4、再次利用固化樹脂粉末；超微粉碎后的固化樹脂粉末按一定比例的配方與玻璃纖維、碳酸鈣/硅微粉及樹脂進行調配，混料攪拌混合均勻后成型，再制作成帶填料的樹脂成型件。

3.根據(jù)權利要求2所述的絕緣樹脂漆塊廢料的回收再利用工藝，其特征在于：

步驟S2中，粉碎成直徑為3～5mm直徑的樹脂顆粒。

4.根據(jù)權利要求2所述的絕緣樹脂漆塊廢料的回收再利用工藝，其特征在于：

步驟S3中，粉碎處理成200目以上的超細粉末。

5.根據(jù)權利要求2所述的絕緣樹脂漆塊廢料的回收再利用工藝，其特征在于：

步驟S3中，采用專用的超微粉碎機組設備進行處理，工藝過程：物料由門經(jīng)螺旋輸送器進入粉碎室，被高速旋轉的刀片剪切粉碎，通過負壓風運的方法把物料運入旋風分離器；排出物料，粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋或濾筒過濾回收。

6.根據(jù)權利要求2所述的絕緣樹脂漆塊廢料的回收再利用工藝，其特征在于：

步驟S4中，混料攪拌混合均勻后經(jīng)模壓或層壓或引拔工藝成型，再采用高溫熱壓成型的方式制作成帶填料的樹脂成型件。