[發(fā)明專利]負(fù)載型常溫除醛催化劑及其制備方法、除醛試劑盒和空氣凈化設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010865494.5
• 申請日: 2020-08-25
• 公開（公告）號: CN111974451A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王賢波;汪春節(jié);丁濼火;封宗瑜;勞承云
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B01J31/06
• 分類號: B01J31/06;B01D53/86;B01D53/72;F24F3/16;F24F13/28
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 梁文惠

本發(fā)明提供了一種負(fù)載型常溫除醛催化劑及其制備方法、除醛試劑盒和空氣凈化設(shè)備。該制備方法包括：步驟S1，采用聚電解質(zhì)溶液對多孔載體進(jìn)行浸漬處理，得到聚電解質(zhì)改性的多孔載體；步驟S2，將聚電解質(zhì)改性的多孔載體與貴金屬鹽溶液、還原劑進(jìn)行混合反應(yīng)，得到負(fù)載型常溫除醛催化劑，負(fù)載型常溫除醛催化劑包括聚電解質(zhì)改性的多孔載體和貴金屬活性成分。本申請的制備方法得到的負(fù)載型常溫除醛催化劑是以吸附和催化組合的方式對甲醛進(jìn)行凈化；且聚電解質(zhì)改性在提高貴金屬活性組分有效負(fù)載率的同時也避免了局部團(tuán)聚，實現(xiàn)低負(fù)載量貴金屬的高除醛效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種負(fù)載型常溫除醛催化劑及其制備方法、除醛試劑盒和空氣凈化設(shè)備。

背景技術(shù)

甲醛是最典型的室內(nèi)空氣污染物之一，其排放主要源于室內(nèi)裝修使用的各種人造板材、家具及裝飾材料等。長期接觸會引起人體的多種不適及疾病，甚至致癌，如鼻咽癌、結(jié)腸癌、白血病等。2010年，世界衛(wèi)生組織將甲醛列為人類第一類致癌物，并將室內(nèi)甲醛濃度的限定標(biāo)準(zhǔn)列為0.1mg/m³，這也是中國室內(nèi)空氣質(zhì)量的國家標(biāo)準(zhǔn)，是人居環(huán)境健康的最低標(biāo)準(zhǔn)。因此，安全且有效地降低室內(nèi)甲醛濃度已成為公眾高度關(guān)注的話題。

目前室內(nèi)甲醛的污染控制技術(shù)主要有：吸附技術(shù)、光催化技術(shù)、熱催化氧化技術(shù)、等離子體技術(shù)、生物技術(shù)、膜技術(shù)、冷凝技術(shù)等。市場上應(yīng)用較多的是吸附技術(shù)，它主要是利用多孔性物質(zhì)(如活性炭、氧化鋁、分子篩等)結(jié)合氨改性后的吸附性能將甲醛等有害氣體進(jìn)行吸附、反應(yīng)。該技術(shù)具有成本低、短時間吸附速度較快的優(yōu)點，但也存在吸附性能和吸附容量有限、氨味釋放、二次污染及再生困難等缺點。常溫催化氧化屬于熱催化氧化技術(shù)范疇，該技術(shù)可使甲醛在室溫條件下氧化分解為無害的二氧化碳和水，是目前較為理想的一種甲醛去除方法。

多孔性物質(zhì)具有高比表面積或強(qiáng)吸附性，被廣泛應(yīng)用于室內(nèi)甲醛污染物的吸附凈化，但其吸附容量有限，易脫附造成二次污染。貴金屬可在室溫條件下可完全氧化甲醛為二氧化碳和水，但制備過程中易發(fā)生團(tuán)聚，進(jìn)而影響催化效果，此外貴金屬高昂的成本也限制了其適用范圍。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種負(fù)載型常溫除醛催化劑及其制備方法、除醛試劑盒和空氣凈化設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中常溫除甲醛成本高、效率低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種負(fù)載型常溫除醛催化劑的制備方法，該制備方法包括：步驟S1，采用聚電解質(zhì)溶液對多孔載體進(jìn)行浸漬處理，得到聚電解質(zhì)改性的多孔載體；步驟S2，將聚電解質(zhì)改性的多孔載體與貴金屬鹽溶液、還原劑進(jìn)行混合反應(yīng)，得到負(fù)載型常溫除醛催化劑，負(fù)載型常溫除醛催化劑包括聚電解質(zhì)改性的多孔載體和貴金屬活性成分。

進(jìn)一步地，上述聚電解質(zhì)為聚陰離子電解質(zhì)或聚陽離子電解質(zhì)，其中，聚陰離子電解質(zhì)選自聚苯乙烯磺酸、聚乙烯磷酸、聚甲基丙烯酸與聚乙烯磺酸組成的組中的一種或多種；聚陽離子電解質(zhì)選自聚烯丙基胺鹽酸鹽、聚乙烯亞胺、聚二烯丙基二甲基氯化銨、聚乙烯吡啶與聚乙烯胺組成的組中的一種或多種。

進(jìn)一步地，上述聚電解質(zhì)溶液中聚電解質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01％～5％，優(yōu)選為1％～5％。

進(jìn)一步地，上述多孔載體與聚電解質(zhì)溶液的固液比為1g：5mL～1g：15mL，優(yōu)選為2g：5mL～1g：15mL。

進(jìn)一步地，上述步驟S1包括：在20～40℃下將多孔載體浸漬在聚電解質(zhì)溶液中并進(jìn)行超聲處理，超聲處理結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到第一固體；對第一固體進(jìn)行水洗，將水洗后第一固體進(jìn)行干燥，得到聚電解質(zhì)改性的多孔載體。

進(jìn)一步地，上述超聲功率為200～500W，優(yōu)選為200W～400W。

進(jìn)一步地，上述超聲處理的時間為1～12h，優(yōu)選為1h～6h。

進(jìn)一步地，上述干燥的溫度為50～100℃、時間為10h～24h。