[發明專利]一種大型鋼錠快速鍛造方法及裝置

有效

• 申請號: 202010860529.6
• 申請日: 2020-08-25
• 公開（公告）號: CN112247040B
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發明（設計）人: 李全君;王艷霞;王順利
• 申請（專利權）人: 山東潤金重工科技有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J9/02;B21J1/06;B21K27/00;B21K29/00
• 代理公司: 山東華君知識產權代理有限公司 37300
• 代理人: 張儉偉

本發明公開了一種大型鋼錠快速鍛造方法及裝置，一種大型鋼錠快速鍛造方法，包括如下步驟：步驟一：將鋼錠置于加熱裝置處，快速將鋼錠加熱至1250度，保溫；步驟二：將步驟一種得到的鋼錠的外皮層溫度快速降溫至725度；步驟三：將鋼錠置于鍛壓機處進行鍛壓，鍛壓時加快鍛壓頭的沖擊頻次同時降低沖頭沖力；步驟四：鍛壓到設計尺寸和外形后，迅速降溫至500度，保持鍛件內部結晶尺寸；步驟五：將步驟五中得到的鋼錠置于退火爐中，此大型鋼錠快速鍛造方法及裝置通過鍛壓頭能夠實現對鋼釘體的鍛壓，通過彈簧、滑桿和固定板的配合設置，在加快沖頭沖擊頻次的同時通過彈簧降低鍛壓頭的沖力，可有效防止鋼錠體表面出現微裂紋等缺陷。

技術領域

本發明涉及鋼錠鍛造技術領域，具體為一種大型鋼錠快速鍛造方法及裝置。

背景技術

大中型鍛件一般均采用自由鍛方式進行生產，所使用的原材料為大中型鋼錠，鋼錠生產澆注方式一般有上注法及下注法兩種方式，上注法是將鋼液從鋼錠模頂端直接澆入模內，鋼液冷凝后，脫模成為鋼錠;而下注法是鋼液經鋼錠模底盤通道，從模底流入模內，下注法生產率更高。在下注法生產大中型鋼錠過程中，為降低鋼錠模具消耗及盡可能滿足鍛件重量所需，目前已普遍采用通用鋼錠模中用帽部保溫絕熱板浮游的方式進行生產，以控制各種不同需求的鋼錠重量。

傳統大型鋼錠鍛造效率較低，能耗較高，另外傳統鍛造沖頭沖擊頻次較低，容易造成鋼錠產生沖擊裂紋等缺陷，為此，我們提出一種大型鋼錠快速鍛造方法及裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種大型鋼錠快速鍛造方法及裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種大型鋼錠快速鍛造方法，包括如下步驟：

步驟一：將鋼錠置于加熱裝置處，快速將鋼錠加熱至1250度，保溫；

步驟二：將步驟一種得到的鋼錠的外皮層溫度快速降溫至720-730度；

步驟三：將鋼錠置于鍛壓機處進行鍛壓，鍛壓時加快鍛壓頭的沖擊頻次同時降低沖頭沖力；

步驟四：鍛壓到設計尺寸和外形后，迅速降溫至700度以下，保持鍛件內部結晶尺寸；

步驟五：將步驟五中得到的鋼錠置于退火爐中，退火，退火溫度控制在640-680度，退火時間為2-4小時。

優選的，所述步驟五中對鋼錠的退火選擇擴氫退火或者其他退火方式。

優選的，所述步驟二中對鋼釘的冷卻采用油萃法進行冷卻。

一種大型鋼錠快速鍛造裝置，包括加熱機構、機械手、油萃池、退火爐、鍛壓機構和冷卻機構，所述加熱機構的側壁設置有機械手，且機械手側邊安裝有油萃池，所述油萃池的側邊設置有鍛壓機構，且鍛壓機構的端部設置有冷卻機構，所述鍛壓機構側邊位于加熱機構的端部設置有退火爐。

優選的，所述加熱機構包括基座、加熱爐、第一密封板、第二密封板、加熱板、固定桿、鋼錠體和支撐板，所述基座的頂部安裝有加熱爐，所述加熱爐的兩側分別開設有連通槽及連通口，且連通槽及連通口內分別安裝有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板滑動連接在基座頂部，所述第一密封板和第二密封板之間對稱固定有固定桿，且第一密封板及第二密封板的低端安裝有支撐板，所述支撐板表面設置有鋼錠體。

優選的，所述基座頂部遠離加熱爐的一端開設有凹槽，且凹槽內轉動連接有絲杠，所述絲杠的外側螺紋連接有滑塊，且滑塊配合滑動連接在凹槽內，所述滑塊的端部穿過滑槽與第一密封板固定，所述基座內位于絲杠端部安裝有伺服電機，且伺服電機的輸出軸端部與絲杠固定。