[發明專利]一種高溫熱泵的余熱回收裝置及其回收方法

在審

• 申請號: 202010858784.7
• 申請日: 2020-08-24
• 公開（公告）號: CN111964306A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 王爭豐
• 申請（專利權）人: 王爭豐
• 主分類號: F25B30/06
• 分類號: F25B30/06;F28D21/00;F28F21/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高溫熱泵的余熱回收裝置，包括底板，所述底板的上表面依次焊接有第一箱體和第二箱體，所述第一箱體的內部底壁焊接有第一廢水箱，所述第一廢水箱的內部頂壁連通有連接管，所述連接管的一端連通有緩流管，所述緩流管的內部頂壁連通有廢水進水管，所述廢水進水管的一端貫穿所述第一箱體的內部頂壁，連接桿將熱量傳導至第一導熱銅棒，第一導熱銅棒將熱量傳導至導熱油箱內，第一廢水箱中的水分進入第二廢水箱內，在第二廢水箱內安裝第二導熱鋁棒將熱量傳導至第一導熱鋁棒上，第一導熱鋁棒將熱量傳導至第一殼體上，可以對U形管進行一側加溫，對廢水余熱的利用率更高，較好的利用了資源，達到保護自然環境的目的。

技術領域

本發明涉及余熱回收技術領域，具體為一種高溫熱泵的余熱回收裝置及其回收方法。

背景技術

工業生產中會產生大量的余熱，傳統工藝會通過冷卻水塔將其釋放到大氣中去，造成了極大的資源浪費，并且加劇了溫室效應。工廠每天排放的廢水溫度為40-60℃之間，企業目前采用自然冷卻后再進行生化處理的方法，這樣就浪費了大量的熱量。現有的熱泵裝置只是單方面降低了供熱能耗，不能較好的實現余熱回收，需要對廢水的余熱進行回收利用，才能更好地利用資源，為此，提出一種高溫熱泵的余熱回收裝置及其回收方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高溫熱泵的余熱回收裝置及其回收方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高溫熱泵的余熱回收裝置，包括底板，所述底板的上表面依次焊接有第一箱體和第二箱體，所述第一箱體的內部底壁焊接有第一廢水箱，所述第一廢水箱的內部頂壁連通有連接管，所述連接管的一端連通有緩流管，所述緩流管的內部頂壁連通有廢水進水管，所述廢水進水管的一端貫穿所述第一箱體的內部頂壁，所述第一廢水箱的內側壁焊接有第一導熱銅棒，所述第一導熱銅棒的一端焊接有連接桿，所述連接桿的外側壁對稱焊接有三個第二導熱銅棒，所述第一箱體的內部底壁焊接有導熱油箱，所述第一導熱銅棒遠離所述第一廢水箱的一端貫穿所述導熱油箱的內側壁且焊接有第三導熱鋁棒，所述導熱油箱的上表面安裝有水泵，所述水泵的進水口通過管體與所述導熱油箱的內部連通，所述水泵的出水口連通有U形管，所述第二箱體的內部底壁焊接有清水箱，所述U形管的一端貫穿所述清水箱的內側壁，所述U形管的一端與所述導熱油箱的內側壁連通，所述U形管的外側壁對稱焊接有兩個第四導熱鋁棒，所述清水箱的內側壁連通有排清水管，所述排清水管的一端貫穿所述第二箱體的內側壁，所述管體的一端螺紋連接有第二殼體，所述第一廢水箱的內部焊接有第三導熱銅棒，所述第三導熱銅棒的外側壁與所述第二導熱銅棒的外側壁焊接。

作為本技術方案的進一步優選的：所述清水箱的內部頂壁連通有清水進水管，所述清水進水管的一端貫穿所述第二箱體的內側壁。

作為本技術方案的進一步優選的：所述第一廢水箱的內側壁連通有排廢水管，所述排廢水管的一端貫穿所述第一箱體的內側壁。

作為本技術方案的進一步優選的：所述第一廢水箱的內部頂壁連通有第二廢水箱，所述第二廢水箱的內部頂壁焊接有第二導熱鋁棒，所述第二導熱鋁棒的外側壁焊接有散熱鰭片，所述第二廢水箱的內側壁對稱焊接有兩個第一導熱鋁棒，兩個所述第一導熱鋁棒的一端焊接有第一殼體，所述第一殼體的內側壁包覆于所述U形管的外側壁。

作為本技術方案的進一步優選的：所述清水箱的內側壁焊接有固定塊，所述固定塊的外側壁與所述U形管的內側壁焊接。

作為本技術方案的進一步優選的：所述排廢水管和所述排清水管的外側壁分別安裝有第一閥門和第二閥門，所述底板的下表面粘接有橡膠墊，所述橡膠墊的外側壁粘接有塑料圈。

作為本技術方案的進一步優選的：所述第一廢水箱的內側壁且位于所述第一導熱銅棒的外側壁包覆有第二密封圈，所述導熱油箱的內側壁且位于所述第一導熱銅棒的外側壁包覆有第三密封圈，所述第二廢水箱的內側壁且位于所述第一導熱鋁棒的外側壁包覆有第一密封圈。