[發明專利]羊脂玉瓷杯耳縫防開裂模具、滾壓設備及其成型方法

有效

• 申請號: 202010857512.5
• 申請日: 2020-08-24
• 公開（公告）號: CN111993539B
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發明（設計）人: 徐海燕;徐慶欣
• 申請（專利權）人: 德化縣如瓷生活文化有限公司
• 主分類號: B28B3/12
• 分類號: B28B3/12;B28B7/00;B28B7/46
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 陳文瑜

1.一種與羊脂玉瓷杯耳縫防開裂模具配套的滾壓設備，包括底座、滾頭架、滾頭和模座，其特征在于：還包括杯耳壓漿成型裝置，所述杯耳壓漿成型裝置包括升降驅動單元、壓漿殼體、壓漿機構和間歇封堵機構，所述壓漿殼體的外輪廓形狀與杯身滾壓成型腔相適配，壓漿殼體上設有與杯耳壓漿成型腔的上開口和下開口分別對應的壓漿口和排漿口，壓漿殼體內部設有與壓漿口連通的壓漿通道和與排漿口連通的排漿通道，壓漿殼體內部設有與外部連通的排氣通道，所述壓漿機構的出料端與壓漿通道連通，所述間歇封堵機構包括間歇橫移驅動單元和滑動設置于排漿通道內部的堵頭，所述堵頭在間歇橫移驅動單元驅動下間歇封堵排漿口；

所述羊脂玉瓷杯耳縫防開裂模具包括外模、第一內半模和第二內半模，所述第一內半模和第二內半模相互拼接、并套設于外模內部，第一內半模和第二內半模之間形成杯身滾壓成型腔和杯耳壓漿成型腔，所述杯耳壓漿成型腔的上開口和下開口分別與杯身滾壓成型腔連通，所述第一內半模和第二內半模以分膜面為中心面形狀對稱，所述羊脂玉瓷杯耳縫防開裂模具為石膏材質，所述外模內部形成矩形腔體，所述第一內半模和第二內半模的拼接體的外輪廓與矩形腔體相適配，所述矩形腔體的截面為正方形。

2.根據權利要求1所述的滾壓設備，其特征在于：所述間歇橫移驅動單元為直線電機，所述堵頭的材質為硅膠。

3.根據權利要求1所述的滾壓設備，其特征在于：所述升降驅動單元為氣缸，所述壓漿殼體固設于升降驅動單元的輸出端、在升降驅動單元驅動下進出杯身滾壓成型腔。

4.根據權利要求1所述的滾壓設備，其特征在于：所述壓漿機構包括與壓漿通道連通的進料管、設置于進料管內的螺桿和驅動螺桿旋轉的螺桿電機，所述螺桿上設有螺旋推進葉片。

5.根據權利要求1所述的滾壓設備，其特征在于：所述排氣通道包括第一排氣通道和第二排氣通道，所述第一排氣通道頂部與排漿通道靠近排漿口的一端連通，所述壓漿殼體底部設有圈足，所述圈足內部形成排氣腔體，所述第一排氣通道底部與排氣腔體連通，所述第二排氣通道的頂部與外部連通、底部與排氣腔體連通。

6.根據權利要求1所述的滾壓設備，其特征在于：還包括排渣機構，所述排渣機構包括排渣直線電機和由排渣直線電機驅動的排渣頭，所述排漿通道與第一排氣通道相對側設有開口，所述排渣頭位于開口內部。

7.羊脂玉瓷杯成型方法，利用權利要求1至6任一項所述的滾壓設備進行成型，其特征在于，包括以下步驟：

步驟a、注漿、壓漿殼體在升降驅動單元驅動下嵌入杯身滾壓成型腔內，將含水率24-25％的泥料通過壓漿機構注入壓漿通道和杯耳壓漿成型腔；

步驟b、壓漿、在注漿的同時，堵頭在間歇橫移驅動單元驅動下間歇封堵排漿口，當排漿口被封堵時，杯耳壓漿成型腔內部加壓，使杯耳壓漿成型腔內部泥料密度提高，當排漿口打開時，泥料在杯耳壓漿成型腔內流動，直至泥料注滿杯耳壓漿成型腔，注漿量根據杯耳壓漿成型腔容積設定；

步驟c、滾壓、壓漿殼體在升降驅動單元驅動下從杯身滾壓成型腔內脫離，往模具的杯身滾壓成型腔內投入含水率22-23％的泥料，滾頭下降對杯身滾壓成型腔內的泥料進行滾壓，滾壓的過程中，杯身滾壓成型腔內的泥料與杯耳壓漿成型腔內的泥料連接，且由于杯耳壓漿成型腔的上開口和下開口分別與杯身滾壓成型腔連通，杯身滾壓成型腔和杯耳壓漿成型腔內的泥料所受壓力相等，杯身滾壓成型腔和杯耳壓漿成型腔內的泥料逐漸等壓緊實并一體成型；

步驟d、烘干和取坯、對滾壓后的模具進行烘干，取出將第一內半模和第二內半模從外模取出，之后將第一內半模和第二內半模分開，以取出內部的坯體。