[發(fā)明專利]一種軟包電池外殼封邊成型方法和封邊成型設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010850666.1
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN112072156A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李瓊;張建立;張建偉
• 申請（專利權(quán)）人: 李瓊
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M10/058
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及軟包電池領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包電池外殼封邊成型方法，該方法包括軟包電池外殼上料、軟包電池外殼翻邊、軟包電池外殼長邊封邊、軟包電池外殼短邊封邊和軟包電池外殼下料。該方法通過設(shè)置下料機(jī)構(gòu)將整個設(shè)備的上料工位和下料工位相連接，降低整個設(shè)備的人工成本；通過設(shè)置外殼翻邊機(jī)構(gòu)減少軟包電池外殼翻邊步驟，降低整個設(shè)備成本；通過設(shè)置長封邊裝置調(diào)節(jié)上下封頭的相對位置，提高封邊裝置的容錯率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軟包電池領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包電池外殼封邊成型方法和封邊設(shè)備。

背景技術(shù)

軟包電池是液態(tài)鋰離子電池套上一層聚合物外殼，具有能量密度更高、電壓更高、體積更小、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)被廣泛用于電子通訊技術(shù)以及新能源汽車等行業(yè)中。在軟包電池生產(chǎn)加工過程中，由于軟包電池內(nèi)部電芯在使用時容易因受到?jīng)_擊或者振動等原因的影響而損壞，需要在電芯周圍包裹一層軟包電池外殼并且進(jìn)行封邊以降低沖擊或者振動對軟包電池內(nèi)部電芯的影響，從而提高軟包電池的使用壽命。

中國國家知識產(chǎn)權(quán)局公開了公開號為CN205406644U，專利名稱為電池封邊折邊成型生產(chǎn)線，包括電池轉(zhuǎn)移通道和沿電池傳送方向依次設(shè)于電池轉(zhuǎn)移通道兩側(cè)的預(yù)折邊工位、熱壓邊工位、點(diǎn)膠工位和折燙邊工位；所述預(yù)折邊工位設(shè)有用于將電池封邊彎折180°的滾輪折邊裝置，所述熱壓邊工位設(shè)有用于對彎折180°后的電池封邊燙壓定型的熱壓裝置，所述點(diǎn)膠工位設(shè)有對熱壓定型后的電池封邊點(diǎn)膠的點(diǎn)膠裝置，所述折燙邊工位設(shè)有對點(diǎn)膠后的電池封邊進(jìn)行90°折彎的折燙裝置；所述電池轉(zhuǎn)移通道上設(shè)有用于轉(zhuǎn)移電池的傳送機(jī)械手。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：1、對軟包電池外殼產(chǎn)品進(jìn)行輸送時，采用直線輸送設(shè)備對軟包電池外殼產(chǎn)品進(jìn)行輸送，并且軟包電池外殼產(chǎn)品的上料工位和下料工位分別位于直線輸送設(shè)備兩端；而軟包電池外殼產(chǎn)品的輸送線距離較長，當(dāng)直線輸送設(shè)備的上料工位和下料工位分別位于兩端時相隔較遠(yuǎn)；在對軟包電池外殼產(chǎn)品進(jìn)行上料和下料時需要同時安排多個工人分別在上料工位和下料工位工作，增加了整個設(shè)備的人工成本。2、對軟包電池外殼進(jìn)行180°翻邊時，需要先將軟包電池外殼放置在第一治具中壓緊定位折彎較小的角度，而后將軟包電池外殼搬移至第二治具中壓緊定位完成180°的翻邊；而分兩步對軟包電池外殼進(jìn)行180°翻邊時，需要完成兩次對軟包電池外殼的定位、折彎和搬移過程，造成翻邊步驟的增加；同時，兩步折彎時由于每次折彎角度的不同還設(shè)計兩套折彎治具，從而造成整個設(shè)備成本的增加。3、對軟包電池外殼長邊進(jìn)行封邊時，封邊裝置的上封頭和下封頭的都為固定結(jié)構(gòu)并且與軟包電池外殼長邊封邊位置對齊，封邊時上封頭和下封頭移動至與軟包電池外殼長邊固定相接觸完成軟包電池外殼長邊封邊；而由于封邊裝置的上封頭和下封頭的都為固定結(jié)構(gòu)，上封頭和下封頭相對于軟包電池外殼長邊的位置是固定的；當(dāng)上封頭或者下封頭出現(xiàn)磨損或者制造誤差較大等情況時，上封頭或者下封頭的封邊位置相對于磨損或者誤差較大之前會發(fā)生一定偏移；而固定的上封頭和下封頭不能對偏移后的封邊位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而造成封邊裝置的容錯率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：針對上述問題，提出通過設(shè)置下料機(jī)構(gòu)將整個設(shè)備的上料工位和下料工位相連接，降低整個設(shè)備的人工成本；通過設(shè)置外殼翻邊機(jī)構(gòu)減少軟包電池外殼翻邊步驟，降低整個設(shè)備成本；通過設(shè)置長封邊裝置調(diào)節(jié)上下封頭的相對位置，提高封邊裝置的容錯率的一種軟包電池外殼封邊成型方法和封邊設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種軟包電池外殼封邊成型方法，該方法包括以下的步驟：

（S1）軟包電池外殼上料：將多個軟包電池外殼上料至外殼翻邊機(jī)構(gòu)中，并且軟包電池固定槽與定位凹槽相配合；

（S2）軟包電池外殼翻邊：外殼擋料組件動作帶動擋料板表面與軟包電池固定槽外表面相接觸，外殼翻折組件動作帶動翻折板轉(zhuǎn)動對軟包電池外殼進(jìn)行翻邊；