[發明專利]一種高透濕基材鞋墊的制作方法以及高透濕基材鞋墊

在審

• 申請號: 202010850415.3
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN111972777A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 林佑儒
• 申請（專利權）人: 深圳克拉托斯體育有限公司
• 主分類號: A43B17/14
• 分類號: A43B17/14;A43B17/08;A43B17/02;A43B17/00;A43B7/14;B29D35/12
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 劉業芳

本發明屬于鞋墊技術領域，具體涉及一種高透濕基材鞋墊的制作方法以及高透濕基材鞋墊。其中，高透濕基材鞋墊的制作方法通過對TPU粒與發泡劑進行混合加熱、延展、發泡、剪裁以及冷壓成型等步驟完成高透濕基材鞋墊的制作，該高透濕基材鞋墊的制作方法能夠有效的縮短其生產時間，并節約大量的人力，以降低該高透濕基料鞋墊的生產成本；而該高透濕基材鞋墊的制作方法所制作的高透濕基材鞋墊較為柔軟，且不容易發生形變以及斷裂的情況，同時具良好的透氣、透濕性，以減少細菌的滋生，從而使該高透濕鞋墊的穿著更加的舒適、衛生。

技術領域

本發明屬于鞋墊技術領域，具體涉及一種高透濕基材鞋墊的制作方法以及高透濕基材鞋墊。

背景技術

目前，市面上常見的鞋墊一般都是使用EVA、PU發泡海綿或者硅膠制成；其中，

EVA材料制成的鞋墊雖然很軟和、很輕，具有良好的舒適性，但是，其的支撐性不足，容易產生變形，且EVA的延伸率較差，由該材料制成的鞋墊容易出現撕裂的情況，且透氣效果差；

PU發泡海綿具有良好的透氣、透濕性，但是，其同樣的存在支撐性差的問題，由該材料制成的鞋墊容易出現氧化、脆裂的情況；

而硅膠制成的鞋墊雖然具有良好的支撐性，但是，其無法透氣，穿久了容易出現發臭的情況。

此外，采用上述的材料制作鞋墊的方式一般都是先將材料放入加熱爐中，將材料加熱成半液體狀態，其加熱的溫度大約為140-180℃，然后，再將半液體狀態的材料直接倒入鞋墊模具后繼續加熱成型；

在該制作方式中，每一個鞋墊的制作都需要十分鐘左右，而為了避免爐中的材料凝固，需要持續的對爐中的材料進行加熱，導致鞋墊的生產需要消耗大量人力、物力以及時間，致使鞋墊的生產成本提高；因此，提供一種能夠提高鞋墊生產效率的方法，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

為了解決現有技術存在的上述問題，本發明提供一種高透濕基材鞋墊的制作方法，以解決現有技術中存在的鞋墊的生產需要消耗大量人力、物力以及時間的技術問題。

本發明通過以下技術方案具體實現：

一種高透濕基材鞋墊的制作方法，包括以下步驟：

步驟S1：將TPU粒與發泡劑加入加熱爐中，并對TPU粒與發泡劑進行加熱，使TPU粒與發泡劑融合形成半液體狀態的鞋墊原料；

步驟S2：將半液體狀態的鞋墊原料通過延展機的擠壓形成TPU皮料；

步驟S3：對TPU皮料進行加熱，使TPU皮料發泡；

步驟S4：使用裁斷機將發泡后的TPU皮料剪裁成鞋墊的形狀的鞋墊成品；

步驟S5：采用加壓模具對鞋墊成品進行冷壓定型，使鞋墊成品形成高透濕基材鞋墊。

為了更好的實現本發明，在上述結構中作進一步的優化，所述步驟S3還包括步驟T31；

步驟T31：將發泡后的兩層TPU皮料疊加黏合，以增加TPU皮料的厚度。

為了更好的實現本發明，在上述結構中作進一步的優化，所述步驟S3中，TPU皮料發泡后的厚度為3-4mm。

為了更好的實現本發明，在上述結構中作進一步的優化，所述步驟S3中，TPU皮料在發泡時的溫度為120-150℃。

為了更好的實現本發明，在上述結構中作進一步的優化，所述步驟S3中，TPU皮料發泡后的硬度為25-35度。

為了更好的實現本發明，在上述結構中作進一步的優化，所述步驟S3中，TPU皮料在發泡后的密度為0.35-0.4千克/米。