[發(fā)明專利]蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010849616.1
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN112030062A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦鵬鵬;李建;湯森;謝文博;馮勇;陶磊;劉洋
• 申請（專利權(quán)）人: 駐馬店中集華駿鑄造有限公司;中集車輛（集團）股份有限公司;中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司
• 主分類號: C22C33/08
• 分類號: C22C33/08;C22C37/06;C22C37/10;C21C1/08;C21C7/00;B22D1/00
• 代理公司: 深圳市隆天聯(lián)鼎知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44232
• 代理人: 張家旺

本發(fā)明涉及一種蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：按照質(zhì)量百分含量，稱取廢鋼40?55％、鐵屑15?25％、回爐料25?40％、硅鐵0.5?1.0％、高碳鉻鐵0.15?0.25％、增碳劑1.8?2.5％；將廢鋼、鐵屑、回爐料、硅鐵、高碳鉻鐵和增碳劑加入電爐中熔化，并調(diào)整成分得到鐵水；提供鐵水處理包和澆注包均預(yù)熱至600℃以上；將鐵水的溫度升高至1490?1510℃，倒入已預(yù)熱的鐵水處理包內(nèi)；提供蠕化絲和孕育絲，采用喂絲法對鐵水處理包內(nèi)的鐵水同步進行喂絲蠕化和喂絲孕育處理；蠕化絲加入量占鐵水重量的0.25％?0.35％；孕育絲的加入量占鐵水重量的0.2％?0.3％；將經(jīng)過同步喂絲處理后的鐵水倒入至澆注包內(nèi)，澆注溫度為1400?1450℃，澆注時間小于10分鐘，成型后即得到蠕墨鑄鐵。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄鐵制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

蠕墨鑄鐵是通過蠕化處理得到蠕蟲狀、團絮狀或球狀石墨，有效的提高了鑄鐵的機械性能。蠕墨鑄鐵的機械性能介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間，在保證較高的抗拉強度和耐磨性的同時還具有一定的韌性和良好的散熱性能。蠕墨鑄鐵被廣泛應(yīng)用于缸體、缸蓋、制動器等受力復(fù)雜，強度、韌性、耐磨性、散熱要求較高的零件。

蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)通常利用蠕化劑爐前進行沖入法蠕化處理，這種蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)方法蠕化劑加入量高，蠕化率波動大，造成蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，以降低現(xiàn)有方法中蠕化劑的加入量，并提高蠕墨鑄鐵的蠕化率穩(wěn)定性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供一種蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括以下步驟：

按照質(zhì)量百分含量，稱取廢鋼40-55％、鐵屑15-25％、回爐料25-40％、硅鐵0.5-1.0％、高碳鉻鐵0.15-0.25％、增碳劑1.8-2.5％；

將所述廢鋼、所述鐵屑、所述回爐料、所述硅鐵、所述高碳鉻鐵和所述增碳劑加入電爐中熔化，并調(diào)整成分得到鐵水；其中，以質(zhì)量百分含量計，所述鐵水中C為3.50-3.60％、Si為1.50-1.60％、Mn為0.30-0.55％、P≤0.05％、S為0.01-0.02％、Mg為0.018-0.024％、Cu為0.22-0.25％、Cr為0.13-0.18％，其余為微量元素和Fe；

提供一鐵水處理包和一澆注包，并將所述鐵水處理包和所述澆注包均預(yù)熱至600℃以上；

將所述鐵水的溫度升高至1490-1510℃，然后將所述鐵水倒入已預(yù)熱的所述鐵水處理包內(nèi)；

提供蠕化絲和孕育絲，采用喂絲法對所述鐵水處理包內(nèi)的鐵水同步進行喂絲蠕化和喂絲孕育處理；其中，以質(zhì)量百分含量計，所述蠕化絲中Si為45-48％、Ca為2.5-3.5％、Mg為4-6％、Ba為5-7％、稀土元素為10-13％，其余為Fe；所述孕育絲中Si為62-65％、Ba為7-9％、Ca為1.5-2.5％、稀土元素為0.5-1％，其余為Fe；所述蠕化絲的加入量占所述鐵水重量的0.25％-0.35％；所述孕育絲的加入量占所述鐵水重量的0.2％-0.3％；

將經(jīng)過同步喂絲處理后的所述鐵水倒入至所述澆注包內(nèi)，澆注溫度為1400-1450℃，澆注時間≤10分鐘，成型后即得到蠕墨鑄鐵。

本申請一些實施例，在對所述鐵水處理包內(nèi)的鐵水同步進行喂絲蠕化和喂絲孕育處理的步驟中，通過兩個喂絲通道進行同步喂絲處理，一喂絲通道加入蠕化絲，另一喂絲通道加入孕育絲。

本申請一些實施例，兩所述喂絲通道的喂絲速度均為30m/min，所述蠕化絲的直徑為10±0.8mm，所述孕育絲的直徑為8±0.8mm。