[發明專利]一種鑲好鋼套的超硬微孔拉絲模具及其制作方法

有效

• 申請號: 202010845320.2
• 申請日: 2020-08-20
• 公開（公告）號: CN112024627B
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發明（設計）人: 楊志虎;王明;周小渝
• 申請（專利權）人: 株洲湘鎢超硬材料有限公司
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02;B21C3/18;B21C1/02;B22F3/02;B22F3/10;B22F5/10;C22C29/08
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本發明涉及一種鑲好鋼套的超硬微孔拉絲模具，包括鋼套和模芯，所述鋼套內設置有鋼套內孔，所述模芯套裝在鋼套內孔內，模芯入口區與模芯潤滑區組合形成一個喇叭形，模芯入口區圓弧尺寸為R4，模芯潤滑區圓弧尺寸為R3，模芯工作區為倒錐形，角度分別為7°，高度為模芯定徑區的直徑4倍，模芯定徑區為圓柱形，高度為模芯定徑區直徑的20％，安全角為錐形，角度為20°，高度為模芯定徑區的直徑2％，模芯出口區為錐形，高度為模芯高度的15％，角度為30°。本鑲好鋼套的超硬微孔拉絲模具與傳統的拉絲模具相比，完全具有可行性、強度大、成本低、表面光潔度高、抗熱沖壓好、韌性好、加工難度低、硬度高、密度高、晶粒度更加均勻、表面粗糙度達到Ra0.1。

技術領域

本發明涉拉絲模具技術領域，尤其涉及一種鑲好鋼套的超硬微孔拉絲模具及其制作方法。

背景技術

在現代的工業中許多地方都需要用到微細的金屬絲，現在的金屬絲的制作一般都是通過一個微孔拉絲模具，拉拔來制作的；拉絲模具是金屬制品企業拉拔生產過程中一種非常重要的消耗性模具。拉絲模的適用范圍十分廣泛,主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體,適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。

但現在的拉絲模具一下缺陷：1、天然金剛石制作的拉絲模具拉拔高碳鋼絲，但沒有可行性，天然金剛石脆性大、加工難、成本高，且在使用過程中會對鋼簾線表面產生劃痕，會對汽車輪胎安全存在一定的風險；2、聚晶拉絲模具晶粒較粗大、拋光困難、拉伸細絲的表面光潔度不好、孔型不完善；3、陶瓷拉絲模具抗熱沖壓差、韌性差、加工難、不能大范圍的應用； 4、金屬絲的要求越來越高，目前普通硬質合金微孔拉絲模具已經滿足不了市場需求，尤其是對于內孔直徑小于0.3mm的金屬絲線，在使用中經常出現金屬絲斷絲，容易跑模，孔型容易變形的情況；5、市場上流通的硬質合金微孔拉絲模具，生產材料一般都是常規牌號，常規牌號制作的拉絲模成本低廉，其造成的缺點是硬度低和密度低，材質不穩定，不抗磨，孔型設計不合理，同心度不高；6、模芯工作區短小，孔內有效使用面積較小，不僅增加了摩擦力，加劇磨損，而且浪費原材料，增大了成本投入；7、模芯入口區域小，不但增大了線材與內孔的接觸面積，使摩擦力增大，而且妨礙潤滑劑的帶入，使拉絲過程中的潤滑效果變差，嚴重影響模具使用壽命；8、模芯工作區的壓縮角度不標準，壓縮區角度過大，金屬絲在拉拔過程時，變形速度會加快，壓縮角過小，會導致拉絲模產生大量熱量，燒焦潤滑粉，嚴重影響金屬絲拉制效果。

發明內容

本發明的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種鑲好鋼套的超硬微孔拉絲模具及其制作方法，用于解決金剛石拉絲模具脆性大、加工難、成本高；聚晶拉絲模具拉伸細絲的表面光潔度不好、孔型不完善；陶瓷拉絲模具抗熱沖壓差、韌性差、加工難、不能大范圍的應用；普通硬質合金微孔拉絲模具經常出現金屬絲斷絲、容易跑模、孔型容易變形的情況；市場上流通的硬質合金微孔拉絲模具、硬度低和密度低、材質不穩定、不抗磨、孔型設計不合理、同心度不高；拉絲模具入口區域小、摩擦力大、妨礙潤滑劑的帶入；拉絲模具工作區短小、孔內有效使用面積較小、摩擦力大、磨損大、浪費原材料、增大了成本投入；拉絲模具工作區的壓縮角度不標準，壓縮區角度過大、金屬絲在拉拔過程時，變形速度過快；壓縮角過小、熱量產生過大、燒焦潤滑粉、影響金屬絲拉制效果的問題。

本發明的技術方案是構造一種鑲好鋼套的超硬微孔拉絲模具，包括鋼套和模芯，所述鋼套內設置有鋼套內孔，所述模芯套裝在鋼套內孔內，所述模芯內部結構按工作性質依次分為模芯入口區、模芯潤滑區、模芯工作區、模芯定徑區、模芯安全角和模芯出口區，所述模芯入口區與模芯潤滑區組合形成一個喇叭形，所述模芯入口區圓弧尺寸為R4～R8，所述模芯潤滑區圓弧尺寸為R3～R6，所述模芯工作區為倒錐形，角度分別為7°～13°，高度為模芯定徑區的直徑2.5～7倍，所述模芯定徑區為圓柱形，高度為模芯定徑區直徑的20％～40％，所述模芯安全角為錐形，角度為15°～30°，高度為模芯定徑區高度的2％～10％，所述模芯出口區為錐形，高度為模芯總高度的15％～25％，角度為30°～120°。