[發(fā)明專利]一種抗菌彩鋁板及其生產(chǎn)工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010844819.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-08-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111945037A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-11-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周偉;吳帥 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東沃豐新材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C21/00 | 分類號(hào): | C22C21/00;C22C1/10 |
| 代理公司: | 無(wú)錫市才標(biāo)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32323 | 代理人: | 張迎召 |
| 地址: | 271100 山*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 抗菌 彩鋁板 及其 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明屬于彩鋁板加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種抗菌彩鋁板及其生產(chǎn)工藝,針對(duì)現(xiàn)有的彩鋁板加工生產(chǎn)抗菌性能差,同時(shí)耐腐蝕性、強(qiáng)度和韌性都有待提高的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括以下重要成分:鋁20?30份、銅3?6份、鋅3?6份、銀1?4份、稼1?4份、白鐵4?8份、鈦4?8份、鉻4?8份、鎳4?8份、聚丙烯5?10份、抗氧劑3?6份、調(diào)色劑6?12份,銅、鋅、銀在抗腐蝕性能的情況下,賦予其優(yōu)異的抗菌性能;鎵是目前研究的金屬抗菌材料;銅、鋅、銀和鎵的配合提高彩鋁板的抗菌性能。本發(fā)明制備方便,提高了彩鋁板的抗菌性能,同時(shí)提高了彩鋁板的耐腐蝕性、強(qiáng)度和韌性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及彩鋁板加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種抗菌彩鋁板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
鋁型材的用量之多,范圍之廣,僅次于鋼鐵,成為第二大金屬材料,彩色鋁合金圍護(hù)板作為一種新型、綠色、環(huán)保的新材料,使得鋁圍護(hù)板屋面及墻面系統(tǒng)在各類大型建筑中被廣泛采用。
現(xiàn)有的彩鋁板加工生產(chǎn)抗菌性能差,同時(shí)耐腐蝕性、強(qiáng)度和韌性都有待提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的彩鋁板加工生產(chǎn)抗菌性能差,同時(shí)耐腐蝕性、強(qiáng)度和韌性都有待提高的缺點(diǎn),而提出的一種抗菌彩鋁板及其生產(chǎn)工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種抗菌彩鋁板,包括以下重要成分:鋁20-30份、銅3-6份、鋅3-6份、銀1-4份、稼1-4份、白鐵4-8份、鈦4-8份、鉻4-8份、鎳4-8份、聚丙烯5-10份、抗氧劑3-6份、調(diào)色劑6-12份,銅、鋅、銀在抗腐蝕性能的情況下,賦予其優(yōu)異的抗菌性能;鎵是目前研究的金屬抗菌材料;銅、鋅、銀和鎵的配合提高彩鋁板的抗菌性能;鎳具有良好的力學(xué)、物理和化學(xué)性能,添加適宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蝕性、高溫強(qiáng)度和改善某些物理性能;白鐵、鈦、鉻和鎳可以提高彩鋁板的強(qiáng)度和韌性;聚丙烯(PP)是半透明結(jié)晶型聚合物,具有良好的常溫抗沖擊性能,且耐熱、耐腐蝕;聚丙烯和抗氧劑配合提高了彩鋁板的抗氧防腐性能;
優(yōu)選的,包括以下重要成分:鋁23-26份、銅4-5份、鋅4-5份、銀2-3份、稼2-3份、白鐵5-7份、鈦5-7份、鉻5-7份、鎳5-7份、聚丙烯7-9份、抗氧劑4-5份、調(diào)色劑8-10份。
優(yōu)選的,包括以下重要成分:鋁25份、銅4.5份、鋅4.5份、銀2.5份、稼2.5份、白鐵6份、鈦6份、鉻6份、鎳6份、聚丙烯 8份、抗氧劑4.5份、調(diào)色劑9份。
一種抗菌彩鋁板的生產(chǎn)工藝,包括以下制備步驟:
S1:將所有材料進(jìn)行混合;
S2:將混合后的材料進(jìn)行熔煉;
S3:將熔煉后的材料澆筑、擠壓成型、冷卻,得到彩鋁板;
S4:對(duì)材料板進(jìn)行保養(yǎng)處理。
優(yōu)選的,所述S1中將所有材料加入混合器中進(jìn)行攪拌,并均勻混合,同時(shí)控制混合溫度:50-70℃,可以對(duì)混合材料進(jìn)行預(yù)熱,攪拌速度為200-300r/min,攪拌時(shí)間為35min。
優(yōu)選的,所述S2中將混合軸的材料加入熔煉爐中進(jìn)行熔化,熔煉溫度是700~730℃,熔煉的期間對(duì)熔煉物進(jìn)行攪拌,攪拌速度控制勻速攪拌,同時(shí)通入惰性氣體,避免熔煉時(shí)混合物發(fā)生氧化,惰性氣體可以選用氮?dú)猓瑲鈺r(shí)間與熔煉時(shí)間相同。
優(yōu)選的,所述S3中將熔煉混合物澆筑到模型內(nèi),使用擠壓機(jī)對(duì)熔煉混合物進(jìn)行擠壓成型,并使用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻,得到彩鋁板。
優(yōu)選的,所述S4中對(duì)彩鋁板進(jìn)行酸洗、打磨、拋光。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
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