[發明專利]一種巖板表面純色精雕加工工藝

在審

• 申請號: 202010839851.0
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN112028665A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 馮果;劉黎黎;溫亮星;周夢春;黃利軍;王黃賤
• 申請（專利權）人: 廣東嘉聯企業陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;B28B11/24;B24B1/00;B24B9/06;B24B19/22;B24B55/12;B08B1/00
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本發明公開一種巖板表面純色精雕加工工藝，將壓機打好的磚坯經過第一次干燥除去里面的自由水，控制磚坯中的水份含量小于磚坯總質量的0.7％，磚坯出干燥窯后在其表面進行磨坯吹塵處理，修平磚坯，然后用噴墨機噴繪圖案和噴涂精雕墨水，經干燥窯干燥后噴保護釉，然后再次經干燥窯干燥后入燒成窯爐，經過1196?1205℃的高溫燒制60?70min，然后經過毛刷清理，最后經過檢測，將合格的巖板應用于家具裝配、房屋裝修等，本發明通過特定的處理方法在降低成本的前提下，使得巖板表面色彩清晰，不僅表面的精雕圖案具有層次感，其表面的防污性能優異。

技術領域

本發明具體涉及一種巖板表面純色精雕加工工藝。

背景技術

現代建筑及裝飾業對仿天然石材磚的運用越來越多，對仿天然石材磚的要求也越來野搞，各種類型的仿天然石材磚也大量涌現，目前市場上的瓷質拋光磚均以“夢幻布料”、“多管布料”、“微粉多次布料”等工藝手段進行生產。

現在巖板表面純色精雕加工工藝的不足在于現有的圖案墨水以及精雕墨水、保護釉的噴涂順序變化導致其后續加工對巖板的影響，使得巖板面上的凸粒間隙、色彩差異存在，產品應用方面在使用過程中容易藏污，不方便搞衛生。

發明內容

有鑒于此，本發明目的是提供一種不僅表面的精雕圖案具有層次感，其表面的防污性能優異的巖板表面純色精雕加工工藝。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種巖板表面純色精雕加工工藝，包括以下步驟：

步驟1，將制成的磚坯送入燒成窯前加裝的箱式余熱干燥窯，抽取燒成窯窯尾余熱對干燥窯加溫，然后利用自動測溫槍測試干燥窯內的溫度為65-75℃，保持該溫度并持續干燥20-30min，完成磚坯干燥，最后經過檢測，若磚坯中的水份含量小于磚坯總質量的0.7％，則進行下一步處理加工，若磚坯中的水份含量大于磚坯總質量的0.7％，則返回再次進行干燥除水處理加工；

步驟2，將步驟1干燥后的磚坯取出靜置冷卻，然后通過輸送帶依次送入磨坯機，通過磨坯機對磚坯表面形成的凸塊或拱起進行磨平，以及對磚坯邊側的邊側進行鈍化處理，然后經過鼓風機在磨坯的同時進行吹塵處理，將磨坯產生的粉塵通過回收，降低生產車間的空氣污染；

步驟3，在完成步驟2的磨坯處理后，磚坯輸入意大利西斯特姆10通道高清噴墨機內依次進行噴墨加工，在磚坯表面形成高清的圖案，然后再噴涂精雕墨水，突出精雕墨水形成的圖案，最后磚坯送入箱式余熱干燥窯內，抽取燒成窯窯尾余熱對干燥窯加溫，然后利用自動測溫槍測試干燥窯內的溫度為160-200℃，保持該溫度并持續干燥1-2min，完成磚坯表面的圖案墨水干燥固化，并取出通過滾筒傳送；

步驟4，對步驟3處理后的磚坯進行噴淋保護釉，利用進口高壓水刀機AIRPOWER，在壓力達到8-10公斤的條件下使得釉料均勻噴涂在磚坯的表面上，然后送入箱式余熱干燥窯內，抽取燒成窯窯尾余熱對干燥窯加溫，然后利用自動測溫槍測試干燥窯內的溫度為160-180℃，保持該溫度并持續干燥2-3min，完成磚坯表面的保護釉干燥固化，并取出通過滾筒傳送至燒成窯內，結合燒成溫度1196-1205℃進行燒成60-70分鐘，最后出窯通過噴淋溫水進行冷卻，備用；

步驟5，在步驟4制得的磚坯出窯后，經自然冷卻后，利用毛刷對磚坯的精雕面進行清刷，使得磚坯表面更加光潔明亮，精雕圖案更加明顯，備用；

步驟6，將步驟5制得的表面純色精雕加工巖板進行檢測，合格的應用于家具裝配、房屋裝修等，即可。

進一步的，所述步驟4中的保護釉釉料比重為1.30g/ml，300x600mm的鐵盤，每盤淋保護釉25克。

進一步的，所述步驟5中的毛刷設置有5-10組，能夠持續清理磚坯。