[發明專利]一種內設狹長空腔鑄件的熔模鑄造方法

在審

• 申請號: 202010837640.3
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN111992669A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 嚴西亭;李紅才;王海東;李晏濤
• 申請（專利權）人: 貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/24;B22D27/04;B22C9/10
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 龍超峰

本發明涉及一種內設狹長空腔鑄件的熔模鑄造方法，包括以下步驟：制備導熱芯條和蠟模；在向蠟模外表面涂覆耐火材料的過程中將導熱芯條插入蠟模上相應的狹長空腔內壁處，待耐火材料涂覆完畢之后，蠟模、導熱芯條和耐火材料組成模組，對模組進行焙燒制得型殼，再向型殼以內澆注熔煉為液體狀態的合金材料，待合金材料凝固之后取出導熱芯條即獲得內設狹長空腔鑄件。采用本發明的技術方案，通過導熱芯條將位于狹長空腔處的熱量快速傳遞至外界，使各個區域處的金屬材料冷凝速度差別減少，防止局部位置處產生過熱性縮孔、疏松缺陷，為提高鑄件成型質量奠定了基礎，有利于提升鑄件成品合格率，避免或減少后期對鑄件進行修復加工。

技術領域

本發明涉及熔模鑄造技術領域，尤其涉及一種內設狹長空腔鑄件的熔模鑄造方法。

背景技術

在鑄造成型工藝過程中，首先要根據產品形狀制備鑄型，再通過澆口杯向鑄型內澆注熔煉為液態的金屬材料，待金屬材料冷凝后即鑄造成型，隨著鑄造工藝技術的不斷發展，鑄件的形狀結構越來越復雜，當鑄件內預設狹長空腔時，相應的鑄型也具有相應的狹長空腔結構，當澆注的金屬材料在冷凝時，金屬材料各個局部區域的冷凝速度不一致，特別是與狹長空腔結構對應的位置處，金屬材料由于與外界環境接觸面積少，散熱速度緩慢，金屬材料達到完全冷凝所需時間最長，容易在最終成型的鑄件相應位置處產生過熱性縮孔、疏松缺陷，影響了鑄件成型質量，導致鑄件報廢，或必須后期對鑄件進行修復加工，導致增加了工人勞動強度。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種內設狹長空腔鑄件的熔模鑄造方法。

本發明提供了一種內設狹長空腔鑄件的熔模鑄造方法，包括以下步驟：

根據用戶提供的設計圖紙中的圖樣中狹長空腔的長度制備多根導熱芯條，根據用戶提供的設計圖紙中的圖樣外形形狀制備蠟模，向所述蠟模外表面涂覆多層耐火材料，在涂覆耐火材料的過程中，根據用戶提供的設計圖紙將導熱芯條插入所述蠟模上相應的狹長空腔內壁處，并且使所述導熱芯條至少有一端延伸出所述蠟模以外，待耐火材料涂覆完畢之后，所述蠟模、導熱芯條和耐火材料組成模組，對模組進行焙燒制得型殼，再向所述型殼以內澆注熔煉為液體狀態的合金材料，待合金材料凝固之后取出所述導熱芯條即獲得內設狹長空腔鑄件。

所述導熱芯條的材質是不銹鋼。

所述導熱芯條橫斷面是圓形，其公稱外徑不小于φ4mm。

所述導熱芯條橫斷面是矩形，其外形尺寸為寬×厚＝18mm×2mm。

設所述耐火材料涂覆層數為n，n為正整數，則根據用戶提供的設計圖紙將導熱芯條插入所述蠟模上相應位置的時機是在所述耐火材料涂覆k層之后，k、n滿足以下關系式：k為正整數。

n的取值為6，k的取值為4。

所述導熱芯條延伸出所述蠟模以外的長度為25mm～35mm。

本發明的有益效果在于：采用本發明的技術方案，通過在制備模組的過程中向蠟模內插入導熱芯條，使澆注的金屬材料在冷凝過程中，可通過導熱芯條將位于狹長空腔處的熱量快速傳遞至外界，使各個區域處的金屬材料冷凝速度差別減少，從而防止局部位置處產生過熱性縮孔、疏松缺陷，為提高鑄件成型質量奠定了基礎，有利于提升鑄件成品合格率，并且避免或減少后期對鑄件進行修復加工的次數，減輕了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

本發明提供了一種內設狹長空腔鑄件的熔模鑄造方法，如圖1所示，包括以下步驟：