[發明專利]一種電機定子鐵芯

在審

• 申請號: 202010834768.4
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN112003390A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 陳以樹;陳壽祥
• 申請（專利權）人: 臨清市輝博機械有限公司
• 主分類號: H02K1/12
• 分類號: H02K1/12;H02K1/18;H02K9/22;H02K3/50
• 代理公司: 北京瑞盛銘杰知識產權代理事務所(普通合伙) 11617
• 代理人: 李績

本發明公開了一種電機定子鐵芯，所述電機定子鐵芯包括：齒部鐵芯和軛部鐵芯；所述齒部鐵芯包括齒部和設置于所述齒部上并沿所述齒部的徑向向外延伸的多個第一齒端；所述齒部鐵芯由安裝在所述機座上的多個齒部鐵芯疊片以及與所述齒部鐵芯疊片間隔設置的散熱片疊合而成；在所述齒部鐵芯的端面設置有第一導電部和第二導電部；所述第一導電部和第二導電部均用于對所述定子鐵芯上所繞銅線和預設電線進行連接；所述軛部鐵芯包括軛部和設置于所述軛部上并沿所述軛部的徑向向內延伸的多個第二齒端；所述第一齒端和所述第二齒端在圓周上均勻交錯設置。本發明提供的電機定子鐵芯可靠性高、壽命長；且生產工藝簡單、成本低。

技術領域

本發明屬于電機技術領域，具體地說，涉及一種電機定子鐵芯。

背景技術

電機由定子和轉子組成，定子是電機中靜止不動的部分。定子鐵芯用來構成磁通路徑和嵌放定子繞組。現在電機的定子鐵芯一般采用含硅量較高的無取向冷軋硅鋼沖片分組疊壓而成，硅鋼沖片間涂有絕緣漆。在電機運行過程中會產生損耗，這些損耗會作為熱源給電機構件加熱，使電機溫度上升，而溫度過高會加速絕緣材料老化，降低運行效率和電機的可靠性。

隨著科技的發展，對于同步電機的精度要求也越來越高。減小齒槽轉矩有利于提高電機的控制精度。因此，現有技術中，一般采用將定子鐵芯設計為無槽口的方式來減小電機齒槽轉矩。同時，將定子鐵芯設計為齒軛完全分離式來解決無槽口定子鐵芯的繞線問題。為減小漏磁，即磁場線通過齒根與齒根連接部而不通過齒上的漆包線繞組，齒根與齒根連接部不宜設計過寬，同時保證最低的機械強度要求。因此，齒根與齒根連接部的設計制約著該方案在較多齒數的定子上的應用。定子齒數越多，排布越密集，齒根與齒根連接部的區域越小，連接部形狀突變嚴重甚至形成尖角，應力集中，機械強度急劇減弱。為保證最低的機械強度，需加寬連接部，但是加寬連接部會增大漏磁，影響電機的整體性能。此外，對于較多齒數的齒軛分離式定子鐵芯，齒部排布密集，加工難度高，成品易變形。

傳統的定子鐵芯線圈繞制時直接引出銅線線頭，裝配線束時，銅線線頭與電線焊接后進行絕緣、整形。然而，這種傳統的定子鐵芯在裝配完成后容易存在整形不合格，繞線后的銅線超出鐵芯外圓以及銅線與兩個電線的焊接點在壓線卡處接地短路等質量問題。

綜上，現有的電機定子生產過程中存在著散熱率低，冷卻效果差，生產難度高、成品質量差等亟待解決的技術問題。

發明內容

為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種電機定子鐵芯。

根據本發明的一個方面，提供一種電機定子鐵芯，其特征在于，所述電機定子鐵芯包括：齒部鐵芯和軛部鐵芯；

所述齒部鐵芯包括齒部和設置于所述齒部上并沿所述齒部的徑向向外延伸的多個第一齒端；所述齒部鐵芯由安裝在所述機座上的多個齒部鐵芯疊片以及與所述齒部鐵芯疊片間隔設置的散熱片疊合而成；

在所述齒部鐵芯的端面設置有第一導電部和第二導電部；

所述第一導電部和第二導電部均用于對所述定子鐵芯上所繞銅線和預設電線進行連接；

所述軛部鐵芯包括軛部和設置于所述軛部上并沿所述軛部的徑向向內延伸的多個第二齒端；

所述第一齒端和所述第二齒端在圓周上均勻交錯設置。

根據本發明的一個具體實施方式，所述齒部鐵芯疊片采用硅鋼沖片制備而成，所述硅鋼沖片表面涂覆有絕緣漆層；

所述散熱片采用銅制備而成，所述散熱片表面涂覆有絕緣漆層。

根據本發明的另一個具體實施方式，

在所述齒部設置有用于對所述第二齒端進行定位的第一定位機構；

在所述軛部設置有用于對所述第一齒端進行定位的第二定位機構。

根據本發明的又一個具體實施方式，