[發明專利]螺旋葉片模型制作裝置

在審

• 申請號: 202010828405.X
• 申請日: 2020-08-18
• 公開（公告）號: CN111816051A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 郭儒歡;趙正江;何德平;易松仁
• 申請（專利權）人: 柳州桂濱鑄造有限公司
• 主分類號: G09B25/02
• 分類號: G09B25/02
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113
• 代理人: 周小芹

一種螺旋葉片模型制作裝置，涉及一種葉片模型制作工裝，包括工作臺面、坯料夾緊裝置、線切割裝置、螺旋模板、導向柱、立柱、電控箱；坯料夾緊裝置安裝在坯料周圍，且坯料夾緊裝置、立柱、導向柱垂直安裝在工作臺面上；線切割裝置的一端通過直線軸承Ⅰ垂直安裝在導向柱上；該線切割裝置通過滑輪與螺旋模板的螺旋面滑動配合；螺旋模板中心通過直線軸承Ⅱ安裝在導向柱上，且螺旋模板通過連接板與升降裝置連接，電控箱的電源輸出端與線切割裝置連接。本發明可保證螺旋葉片模型產品的尺寸精度，使螺旋面完全符合技術要求，還具有產品外觀質量優、生產效率高、通用性高、結構簡單、投入成本低的特點，可滿足多規格、小批量生產需求，易于推廣使用。

技術領域

本發明涉及一種葉片模型制作工裝，特別是一種螺旋葉片模型制作裝置。

背景技術

較小尺寸的螺旋葉片可通過機器擠壓變形，然后焊接拼裝而成，缺點是使用材質不耐磨。立式磨機等設備所需合金耐磨螺旋葉片因其尺寸及螺距較大，傳統的砂型鑄造易變形，很難保證尺寸要求，一般采用消失模鑄造；而消失模鑄造的難點在泡沫模型的制作，依螺旋葉片的特點，大批量制造可設計模具，成型發泡，但其投入較大，不適合多規格、小批量生產需求。現有的生產仍采用模板手工制模：先設計制作符合要求的兩塊可折彎平面模板，貼在坯料的兩邊，通過兩人合作利用電熱絲沿著模板邊沿切割泡沫坯料（該坯料為一圓環柱按需要分割成的扇形柱）。葉片橫截面呈臺階型的則分兩次切割，用膠水拼裝而成。這種制作方法因兩人合作不同步，或模板與坯料貼合不到位，易使螺旋面變形不符合技術要求，并且效率低、成品率低。電熱絲切割速度不均勻，也造成泡沫表面粗糙，影響產品外觀品質。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種螺旋葉片模型制作裝置，以解決現有技術存在的易使螺旋面變形不符合技術要求、生產效率低、產品外觀表面粗糙、成本高、不適合多規格、小批量生產需求的不足之處。

解決上述技術問題的技術方案是：一種螺旋葉片模型制作裝置，包括工作臺面、坯料夾緊裝置、線切割裝置、螺旋模板、導向柱、立柱、電控箱；所述的坯料夾緊裝置安裝在坯料周圍，且坯料夾緊裝置、立柱、導向柱均垂直安裝在工作臺面上；所述的線切割裝置的一端通過直線軸承Ⅰ垂直安裝在導向柱上；該線切割裝置通過滑輪與螺旋模板的螺旋面滑動配合；所述的螺旋模板的中心通過直線軸承Ⅱ安裝在導向柱上，且螺旋模板通過連接板與安裝在立柱上的升降裝置連接，所述的電控箱的電源輸出端與線切割裝置連接。

本發明的進一步技術方案是：所述的線切割裝置包括弓形支架、電熱絲Ⅰ、導輪、張緊彈簧，所述的弓形支架包括縱板A、橫梁、縱板B，縱板A、縱板B分別安裝在橫梁的兩端，橫梁的一端端部通過所述的直線軸承Ⅰ垂直安裝在導向柱上；所述的導輪、張緊彈簧分別安裝在縱板B上；電熱絲Ⅰ一端上下可調安裝在縱板A上，電熱絲Ⅰ另一端繞過導輪與張緊彈簧連接，且電熱絲Ⅰ與電控箱的電源輸出端連接；縱板B通過所述的滑輪與螺旋模板的螺旋面滑動配合。

本發明的再進一步技術方案是：所述的線切割裝置還包括固定板、“L”型電熱絲Ⅱ，“L”型電熱絲Ⅱ的一端上下可調安裝在縱板B上，“L”型電熱絲Ⅱ的另一端固定在固定板上，固定板水平方向可調安裝在橫梁上；該“L”型電熱絲Ⅱ與電熱絲Ⅰ并聯，且“L”型電熱絲Ⅱ與電控箱的電源輸出端連接。

本發明的再進一步技術方案是：所述的電熱絲Ⅰ、“L”型電熱絲Ⅱ位置根據螺旋葉片下沉面尺寸要求而調整，且電熱絲Ⅰ、“L”型電熱絲Ⅱ的延長線均垂直通過導向柱的中軸線。