[發(fā)明專利]一種熱處理工件料盤輸送裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010810981.1
• 申請(qǐng)日: 2020-08-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112079069A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉雄
• 主分類號(hào): B65G37/00
• 分類號(hào): B65G37/00;B65G47/22;C21D9/00;C21D1/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種熱處理工件料盤輸送裝置，包括支架，兩個(gè)所述支架分別沿左右方向和前后方向設(shè)置，其中一個(gè)所述支架的左端與另一個(gè)所述支架的右側(cè)中間位置固定連接，第一輸料道，所述第一輸料道沿左右方向與支架的頂端螺釘連接，第二輸料道，所述第二輸料道沿前后方向與支架的頂端螺釘連接，輸送輥，若干個(gè)所述輸送輥分別沿左右方向設(shè)置于第一輸料道的內(nèi)側(cè)和沿前后方向設(shè)置于第二輸料道的內(nèi)側(cè)。該熱處理工件料盤輸送裝置，使上料時(shí)送料道可對(duì)多臺(tái)熱處理設(shè)備進(jìn)行上料，降低了使用成本高，使工人不需向所在設(shè)備對(duì)應(yīng)的送料口上料，降低了工作量和工作時(shí)間，便于對(duì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)的工件進(jìn)行統(tǒng)一分配加工，保證了生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工件熱處理加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱處理工件料盤輸送裝置。

背景技術(shù)

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能，其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的，為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的；

熱處理設(shè)備在對(duì)工件進(jìn)行熱處理工作時(shí)需要進(jìn)行上下料，使熱處理設(shè)備連續(xù)工作進(jìn)行批量加工，但在進(jìn)行上料時(shí)一條送料道只能對(duì)一臺(tái)熱處理設(shè)備進(jìn)行上料，使用成本高，工人需要不斷向所在設(shè)備對(duì)應(yīng)的送料口上料，不僅工作量大也增加了工作時(shí)間，另外，對(duì)于加工生產(chǎn)一體化的企業(yè)也不利于對(duì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)的工件進(jìn)行統(tǒng)一分配加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種熱處理工件料盤輸送裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中使用成本高、上料費(fèi)時(shí)費(fèi)力和不利于對(duì)生產(chǎn)出的加工工件進(jìn)行分配的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱處理工件料盤輸送裝置，包括支架，兩個(gè)所述支架分別沿左右方向和前后方向設(shè)置，其中一個(gè)所述支架的左端與另一個(gè)所述支架的右側(cè)中間位置固定連接，第一輸料道，所述第一輸料道沿左右方向與支架的頂端螺釘連接，第二輸料道，所述第二輸料道沿前后方向與支架的頂端螺釘連接，輸送輥，若干個(gè)所述輸送輥分別沿左右方向設(shè)置于第一輸料道的內(nèi)側(cè)和沿前后方向設(shè)置于第二輸料道的內(nèi)側(cè)，輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于第一輸料道和第二輸料道的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)分別位于第二輸料道的中間位置和第一輸料道的左端。

優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括滑道所述，四個(gè)所述滑道兩個(gè)為一組，兩組所述滑道分別沿左右方向開(kāi)設(shè)于第一輸料道的內(nèi)腔前后兩側(cè)和沿前后方向開(kāi)設(shè)于第二輸料道的內(nèi)腔左右兩側(cè)，鏈輪，若干個(gè)所述鏈輪分別與兩組所述滑道的內(nèi)腔底端兩側(cè)通過(guò)軸承連接，兩個(gè)相鄰所述滑道內(nèi)腔的鏈輪之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，鏈條，所述鏈條分別與滑道內(nèi)腔兩側(cè)的鏈輪嚙合連接，滑塊，所述滑塊的數(shù)量為六個(gè)，四個(gè)所述滑塊分別與第二輸料道的兩個(gè)滑道內(nèi)腔前后兩端插接，兩個(gè)所述滑塊分別與第一輸料道的兩個(gè)滑道內(nèi)腔右端插接，且滑塊的內(nèi)腔底端與鏈條的外壁通過(guò)銷軸連接，軸桿，所述軸桿沿左右方向設(shè)置于滑塊的內(nèi)腔，卡塊，所述卡塊與滑塊內(nèi)腔的軸桿插接，扭簧，所述扭簧與軸桿的外壁套接并與卡塊的內(nèi)腔插接，第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述第一電機(jī)分別與第二輸料道的右側(cè)前后兩端螺釘連接和第一輸料道的前側(cè)右端螺釘連接，且第一電機(jī)的輸出端與鏈輪鍵連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)座，九個(gè)所述轉(zhuǎn)座均與第二輸料道的上表面中間位置插接，轉(zhuǎn)座的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)輥，若干個(gè)所述轉(zhuǎn)輥的外壁左右兩端分別與轉(zhuǎn)座的頂端連接座通過(guò)軸承連接，且轉(zhuǎn)輥與轉(zhuǎn)座內(nèi)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，曲軸，所述曲軸的外壁上下兩端分別與轉(zhuǎn)座的底端固定連接和第二輸料道的內(nèi)腔底端通過(guò)軸承連接，齒輪，所述齒輪的數(shù)量為四個(gè)，三個(gè)所述齒輪與右側(cè)的三個(gè)曲軸的外壁底端鍵連接，連桿，若干個(gè)所述連桿的外壁沿左右方向設(shè)置于三個(gè)曲軸之間，且連桿的外壁左右兩端和中間位置分別與曲軸通過(guò)軸承連接，第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與第二輸料道的外壁底端螺釘連接，且第二電機(jī)的輸出端與曲軸鍵連接，滑軌，所述滑軌沿前后方向設(shè)置于第二輸料道的內(nèi)腔底端右側(cè)，齒條，所述齒條與滑軌的內(nèi)腔插接，且齒條與三個(gè)所述齒輪嚙合連接。