[發(fā)明專利]一種主地毯支架注塑工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010801327.4
• 申請(qǐng)日: 2020-08-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111941774A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁惠峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海茲馬實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/72
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/72;B29B13/02;B29C45/77;B29C35/08;B29C45/16
• 代理公司: 南昌金軒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 余鵬錦

本發(fā)明涉及一種主地毯支架注塑工藝，包括以下步驟：步驟S1，原材料準(zhǔn)備，將測(cè)試合格后的原材料送入倉(cāng)庫(kù)保存，生產(chǎn)時(shí)從倉(cāng)庫(kù)中取出定量的原材料經(jīng)目測(cè)自檢后進(jìn)行洗滌烘干工藝；步驟S2，原材料加熱，將原材料放置到注塑機(jī)的料筒中，采用紅外線加熱器對(duì)注塑機(jī)內(nèi)的塑料進(jìn)行加熱；步驟S3，注射填充，分兩個(gè)階段通過(guò)塑料擠出機(jī)將熔融的塑料注射到模具的型腔中；步驟S4，保壓冷卻，使動(dòng)模具繼續(xù)靠近定模具，以保持型腔內(nèi)一定的壓力，同時(shí)調(diào)節(jié)水冷系統(tǒng)對(duì)塑料進(jìn)行冷卻；步驟S5，脫模檢驗(yàn)，待原材料固化后，采用脫料板脫模的方式取件，并對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)；步驟S6，包裝入庫(kù)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，印制產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包裝入庫(kù)保存。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種主地毯支架注塑工藝。

背景技術(shù)

汽車(chē)是現(xiàn)代人們出行的常用交通工具，車(chē)內(nèi)的構(gòu)造和裝飾十分影響司機(jī)和乘坐者的身體舒適度。隨著我國(guó)汽車(chē)技術(shù)的逐漸成熟，代步汽車(chē)逐漸成為人們出行的重要交通工具，為了使汽車(chē)內(nèi)部更為美觀且對(duì)汽車(chē)內(nèi)部進(jìn)行防護(hù)，一般都會(huì)安裝有地毯，現(xiàn)有技術(shù)的地毯大多是通過(guò)主地毯支架固定在車(chē)內(nèi)。

由于汽車(chē)輕量化、低能耗的發(fā)展要求，主地毯支架一般采用塑料制成。從國(guó)內(nèi)外汽車(chē)塑料應(yīng)用的情況看，汽車(chē)塑料的用量已成為衡量汽車(chē)生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。然而在現(xiàn)有技術(shù)中主地毯支架的注塑工藝中，基本上采用高溫電熱絲對(duì)塑料進(jìn)行加熱，高溫電熱絲主要分為兩種，一種是鐵鉻鋁合金系列，其存在的缺點(diǎn)為：主要是高溫強(qiáng)度低，隨著使用溫度升高其塑性增大，元件易變形，不易彎曲和修復(fù)。另一種是鎳鉻電熱合金，其存在的缺點(diǎn)為：由于采用較稀缺的鎳金屬材料制成，故該系列產(chǎn)品價(jià)格高出鐵鉻鋁最多達(dá)幾倍，使用溫度較鐵鉻鋁低。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：采用兩種合金對(duì)塑料加熱，由于兩者均為導(dǎo)熱介質(zhì)，因此需要絕緣材料進(jìn)行隔離。然而現(xiàn)有的絕緣材料的導(dǎo)熱性能均不理想，無(wú)可避免的導(dǎo)致熱量的散失，熱效率低。并且熱量需要逐漸由介質(zhì)傳遞在塑料上，加熱時(shí)間較長(zhǎng)，很大程度上降低了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種主地毯支架注塑工藝，通過(guò)紅外線輻射技術(shù)對(duì)塑料進(jìn)行加熱，其不需熱傳介質(zhì)傳遞，熱效率良好，具有很好的穿透性，能對(duì)塑料內(nèi)外同時(shí)加熱，縮短了加熱時(shí)間，具有熱效率良好，提高工作效率的效果。

本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種主地毯支架注塑工藝，包括以下步驟：

步驟S1，原材料準(zhǔn)備，對(duì)原材料進(jìn)行產(chǎn)品性能測(cè)試，測(cè)試合格后送入倉(cāng)庫(kù)保存，生產(chǎn)時(shí)從所述倉(cāng)庫(kù)中取出定量的所述原材料經(jīng)目測(cè)自檢后進(jìn)行洗滌烘干工藝；

步驟S2，原材料加熱，將所述原材料放置到注塑機(jī)的料筒中，采用紅外線加熱器對(duì)所述注塑機(jī)內(nèi)的塑料進(jìn)行加熱；

步驟S3，注射填充，分兩個(gè)階段通過(guò)塑料擠出機(jī)將熔融的塑料注射到模具的型腔中；

步驟S4，保壓冷卻，使動(dòng)模具繼續(xù)靠近定模具，以保持型腔內(nèi)一定的壓力，同時(shí)調(diào)節(jié)水冷系統(tǒng)對(duì)塑料進(jìn)行冷卻；

步驟S5，脫模檢驗(yàn)，待所述原材料固化后，采用脫料板脫模的方式取件，并對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)；

步驟S6，包裝入庫(kù)，所述產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，印制產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包裝入庫(kù)保存。

通過(guò)上述技術(shù)方案，相比于傳統(tǒng)的塑料加熱裝置，本注塑工藝采用紅外線加熱器對(duì)塑料進(jìn)行加熱。紅外線加熱器的輻射具有穿透力，能夠?qū)λ芰蟽?nèi)外同時(shí)加熱，縮短了加熱時(shí)間。在加熱過(guò)程中不需要熱傳介質(zhì)傳遞，熱效率良好，溫度控制容易且升溫迅速，熱慣性小，安全性較高，使其能夠?qū)λ芰线M(jìn)行高效率高均勻性的加熱，進(jìn)而獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：在所述步驟S2中，所述紅外線加熱器配置為金屬箔加熱器，且輻射加熱波長(zhǎng)的范圍控制在1.4-3μm。