[發(fā)明專利]一種環(huán)保無污染硅錳合金冶煉工藝

在審

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• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN111961888A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 白富強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 興和縣山河特鋼有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C22/00
• 代理公司: 廣州越華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44523
• 代理人: 楊艷珊

本發(fā)明涉及一種環(huán)保無污染硅錳合金冶煉工藝，包括：步驟1，將含錳的原料放入爐中進(jìn)入冶煉，得到液態(tài)錳混合物；步驟2，將含硅的原料放入爐中進(jìn)入冶煉，得到液態(tài)硅混合物；步驟3，將液態(tài)錳混合物和液態(tài)硅混合物稱重后按比例放入爐中進(jìn)入冶煉，得到液態(tài)硅錳合金；其中，其內(nèi)設(shè)定符合硅錳合金冶煉的參數(shù)矩陣F1(S0，M0，T，P)，通過所述控制系統(tǒng)實(shí)時對該四個參數(shù)進(jìn)行測定獲取；所述控制系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)定硅錳合金的標(biāo)準(zhǔn)矩陣F2(A，B，A0，B0)，所述爐內(nèi)進(jìn)行冶煉的過程中，根據(jù)實(shí)時測定的所述標(biāo)準(zhǔn)矩陣的參量與冶煉的參數(shù)矩形進(jìn)行比對，根據(jù)比對結(jié)果使硅錳合金中的硅含量和錳含量在設(shè)定范圍內(nèi)，以調(diào)整符合硅錳合金要求的含量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保無污染硅錳合金冶煉工藝。

背景技術(shù)

硅錳生產(chǎn)冶煉的過程中，根據(jù)原料配比加入一定量的白云石或石灰石調(diào)配堿度，增加渣的流動性，但是在其加工中過程中由于硅鐵、工業(yè)硅中硅的含量成分不同，錳礦中錳的含量也不同，對于冶煉的配比及冶煉后的硅錳合金中硅和錳的含量無法確定并滿足要求，而且現(xiàn)有工藝無法對硅錳渣進(jìn)行回收二次利用，無法實(shí)現(xiàn)能源回收利用，無法增加資源的回收利用率，無法實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，對此需要設(shè)計一種環(huán)保無污染且可控制硅錳含量的硅錳合金冶煉工藝。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明提供一種環(huán)保無污染硅錳合金冶煉工藝，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中硅錳合金中硅錳含量無法確定以及冶煉的環(huán)保問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種環(huán)保無污染硅錳合金冶煉工藝，包括：

步驟1，將含錳的原料放入爐中進(jìn)入冶煉，得到液態(tài)錳混合物；

步驟2，將含硅的原料放入爐中進(jìn)入冶煉，得到液態(tài)硅混合物；

步驟3，將液態(tài)錳混合物和液態(tài)硅混合物稱重后按比例放入爐中進(jìn)入冶煉，得到硅錳合金；

其中，所述步驟1中，含錳的原料包括錳礦石和富錳渣，所述錳礦石和所述富錳渣按比例混合；所述步驟2中，所含硅的原料包括硅石和硅鐵，所述硅石與所述硅鐵按比例混合；所述步驟3中，所述爐內(nèi)包括控制系統(tǒng)，其內(nèi)設(shè)定符合硅錳合金冶煉的參數(shù)矩陣F1(S0，M0，T，P)，其中，設(shè)定放入爐內(nèi)的所述液態(tài)硅混合物的含量為S0，設(shè)定放入爐內(nèi)的所述液態(tài)錳混合物的含量為M0；設(shè)定所述爐內(nèi)的實(shí)時溫度為T，設(shè)定爐內(nèi)的實(shí)時壓強(qiáng)為P，通過所述控制系統(tǒng)實(shí)時對該四個參數(shù)進(jìn)行測定獲取；

所述控制系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)定硅錳合金的標(biāo)準(zhǔn)矩陣F2(A，B，A0，B0)，其中，設(shè)定所述液態(tài)硅錳合金中硅的含量為A，設(shè)定所述液態(tài)硅錳合金中錳的含量為B，設(shè)定所述液態(tài)硅錳合金中硅的含量的誤差為A0，設(shè)定所述液態(tài)硅錳合金中錳的含量的誤差為B0；

所述控制系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)定調(diào)節(jié)矩陣F3(S11，M11，TO，P0，NT,NP)，其中，設(shè)定每次添加的所述液態(tài)硅混合物的含量為S11，設(shè)定每次添加的所述液態(tài)錳混合物的含量為M11，設(shè)定每次升高的所述爐內(nèi)溫度往上調(diào)節(jié)度數(shù)為TO，設(shè)定每次提高所述爐內(nèi)壓強(qiáng)為P0，設(shè)定所述爐內(nèi)的最高溫度為TM，設(shè)定所述爐內(nèi)的最高壓強(qiáng)為PM，設(shè)定NT為溫度調(diào)節(jié)次數(shù)；NP為壓強(qiáng)調(diào)節(jié)次數(shù)；

所述爐內(nèi)進(jìn)行冶煉的過程中，根據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)矩陣的參量與冶煉的參數(shù)矩形進(jìn)行比對，根據(jù)比對結(jié)果按照所述調(diào)節(jié)矩陣的調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)使硅錳合金中的硅含量和錳含量在設(shè)定范圍內(nèi)，以調(diào)整符合硅錳合金要求的含量。

進(jìn)一步地，所述標(biāo)準(zhǔn)矩陣中所述硅錳合金中硅的含量A11小于A+A0且大于A-A0。

進(jìn)一步地，所述標(biāo)準(zhǔn)矩陣中所述硅錳合金中錳的含量B11小于B+B0且大于B-B0。

進(jìn)一步地，設(shè)定所述液態(tài)硅錳合金中硅的含量為A11，若實(shí)時測定的所述硅錳合金中硅的含量A11小于A+A0，且實(shí)時測定的所述硅錳合金中硅的含量A11大于A-A0，則所述控制系統(tǒng)不需要調(diào)整所述硅錳合金中硅的含量。