[發明專利]一種金屬模具熱處理加工工藝

在審

• 申請號: 202010792836.5
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN111979380A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 柯常龍
• 申請（專利權）人: 大冶龍宇模具有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C23C8/32
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產權代理有限公司 50219
• 代理人: 章明美

本發明提出了一種金屬模具熱處理加工工藝，包括以下工藝步驟，選取模具毛坯，自然風干；將模具放入淬火爐中，分別進行三次加熱，加熱溫度從低到高增長，加熱后再分別進行保溫處理；再將模具放入氮化爐中進行中溫氣體碳氮共滲，在空氣中冷卻；再繼續將模具放入回火爐中回火；回火后繼續重復回火；最后拋光即可；本發明的一種金屬模具熱處理加工工藝，具有很好的穩定性和耐磨性，能抗斷裂和抗變形，提高了模具鋼的強度和硬度，可以有效的提高模具鋼的使用壽命；采取中溫滲碳的方式，減少模具鋼變形量，滿足市場上對合金工具鋼的需求。

技術領域

本發明涉及一種模具熱處理加工技術領域，特別涉及一種金屬模具熱處理加工工藝。

背景技術

近年來，隨著我國制造業的飛速發展，模具產業和模具鋼生產企業都取得了進步和發展，因此，模具行業對模具的性能提出了更高的要求。

金屬鋼材料在生產時，都會對其進行熱處理，即通過加熱、冷卻的方法來改變鋼的組織和性能。鋼材是經濟建設中極為重要的金屬材料，大致分為碳素鋼和合金鋼，雖然碳素鋼具有良好的工藝性能且價格低廉，但是由于現代工業與科技技術的發展，碳鋼的性能已不能滿足使用需要，于是，人們開始研制各種性能好的合金鋼。

現有的合金鋼用作各種機器的零配件或者用作工程結構，其大多存在硬度和剛度不強，長時間使用容易出現變形、磨損、斷裂或老化導致的使用壽命短等問題，影響加工工件的報廢率，最終導致生產成本增加，且滿足不了市場的使用需求，影響經濟效益。因此，亟待需要一種金屬模具熱處理加工工藝解決以上缺陷。

發明內容

為了解決以上問題，克服現有技術的缺點，本發明提供一種金屬模具熱處理加工工藝，具有很好的穩定性、耐磨性、抗斷裂性和抗變形性，提高了模具鋼的強度和硬度，滿足大部分鋼性強的模具。

本發明公開了一種金屬模具熱處理加工工藝，包括以下工藝步驟，

S1，選取模具毛坯，將模具毛坯鍛成形后、機加工前，進行清洗，自然風干；

S2，將模具放入淬火爐中，進行第一次加熱，第一次加熱到300-500℃，保溫15-20分鐘，再進行第二次加熱，第二次加熱到500-1000℃，保溫20-25 分鐘，最后進行第三次加熱，第三次加熱到1000-1600℃，保溫20-30分鐘；

S3，將步驟S2淬火處理得到的模具，放入氮化爐中進行中溫氣體碳氮共滲，溫度為500-600℃，時間為5-10h，再在空氣中冷卻至50-80℃；

S4,將步驟S3得到的模具，放入回火爐中回火，加熱溫度為450-650℃，保溫2-3h，再自然冷卻；

S5，重復步驟S4的操作繼續回火；

S6，將步驟S5得到的模具經拋光機拋光后即得加工成品。

進一步地，所述模具采用Cr12MoV模具鋼或3Cr2W8V模具鋼。

進一步地，所述步驟S3氣體碳氮共滲中，按碳原子和氮原子物質量的比例為3:2。

實施本發明提出的一種金屬模具熱處理加工工藝，具有以下有益的技術效果：

本發明的模具熱處理加工工藝主要通過三次淬火和兩次回火處理，使模具鋼具有很好的穩定性、耐磨性、抗斷裂性和抗變形性，提高了模具鋼的強度和硬度，可以有效的提高模具鋼的使用壽命；采取中溫滲碳的方式，減少了模具鋼變形量。

具體實施方式

下面將結合本發明的具體實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1