[發明專利]一種高強度高耐磨鋁基合金的制作方法

在審

• 申請號: 202010791938.5
• 申請日: 2020-08-08
• 公開（公告）號: CN111945024A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 李慧;李偉
• 申請（專利權）人: 安徽華昊機械制造有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C18/04;C22B9/05;B22D18/02;B22D27/04
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本發明提供一種高強度高耐磨鋁基合金的制作方法，涉及鋁基合金領域，包括如下步驟：（1）生產準備；（2）分批熔煉；（3）攪拌混合；（4）排氣處理；（5）靜置，除渣；（6）澆鑄；（7）冷卻成型。本發明通過設計一種高強度高耐磨鋁基合金的制作方法，本發明適用于各種低速重載機械傳動部位的渦輪、滑塊和軸套等，采用鑄態的方式，將鋅、鋁錠、鋁硅合金、鋁稀土和鋁銅合金由熔融的金屬直接澆鑄，并冷卻凝固成固體后的形態，即得到鋁基合金ZA43，通過本發明的金屬配比和步驟得出的鋁基合金可提高合金的抗推強度、抗壓強度、摩擦系數和硬度，從而大大提高鋁基合金的質量、高強度和高耐磨性。

技術領域

本發明涉及鋁基合金領域，尤其涉及一種高強度高耐磨鋁基合金的制作方法。

背景技術

鋁基復合材料是應現代科學發展需求而涌現出的具有強大生命力的材料，它由兩種或兩種以上性質不同的材料通過各種工藝手段復合而成。

鋁及其合金都適于作金屬基復合材料的基體，鋁基復合材料的增強物可以是連續的纖維，也可以是短纖維，也可以是從球形到不規則形狀的顆粒。鋁基復合材料增強顆粒材料有SiC、AL2O3、BN等，金屬間化合物如Ni-Al，Fe-Al和Ti-Al也被用工作增強顆粒。

本發明制作的鋁基合金可適用于各種低速、重載機械的傳動部位，例如渦輪、滑塊和軸套等，但是由于目前鋁基合金的制作方面還存在著一些不足之處，傳統的鋁基合金制作完成后，其強度、硬度和耐磨性均存在著缺陷，從而導致鋁基合金在使用時，存在著易損的不足，為此本發明提出一種高強度高耐磨鋁基合金的制作方法來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高強度高耐磨鋁基合金的制作方法，以解決上述技術問題。

本發明為解決上述技術問題，采用以下技術方案來實現：

一種高強度高耐磨鋁基合金的制作方法，其特征在于：由如下重量配比的原料制成：

Zn（鋅）：55-60份、Aoo（鋁錠）：25-35份、AlSi₁₀（鋁硅合金）：3-8份、AlRe₁₀（鋁稀土）：3-8份、AlCu₅₀（鋁銅合金）：2-6份。

優選的，所述一種高強度高耐磨鋁基合金的制作方法由以下質量份數的各組分組成：

Zn（鋅）：57份、Aoo（鋁錠）：29份、AlSi₁₀（鋁硅合金）：5份、AlRe₁₀（鋁稀土）：5份、AlCu₅₀（鋁銅合金）：4份。

優選的，所述一種高強度高耐磨鋁基合金的制作方法，包括如下步驟：

（1）生產準備：備干凈的坩堝爐、干凈的熔煉工具、Zn（鋅）57份、Aoo（鋁錠）29份、AlSi₁₀（鋁硅合金）5份、AlRe₁₀（鋁稀土）5份、AlCu₅₀（鋁銅合金）4份；

（2）分批熔煉：將Zn（鋅）、Aoo（鋁錠）、AlSi₁₀（鋁硅合金）、AlRe₁₀（鋁稀土）、AlCu₅₀（鋁銅合金）通過干凈的熔煉工具分批次的放入到備好的坩堝爐內進行熔煉，當鋁溶液的溫度達到690-710℃的時候，此時加入1-2%的氯化物精煉劑進行混合精煉，時間為10-15min；

（3）攪拌混合：在步驟（2）中熔煉的過程中，通過雙螺桿進行混合攪拌，保證攪拌徹底；

（4）排氣處理：使用氬氣裝置向步驟（2）中的熔煉過程中通入氬氣，對熔煉爐進行排氣處理；

（5）靜置，除渣：靜置反應10-15min后，對熔煉爐進行除渣處理；