[發(fā)明專利]一種同步切割進(jìn)給的相框切角機(jī)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010791936.6
• 申請(qǐng)日: 2020-08-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111843039A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張則榮;李鵬飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B23D45/10
• 分類號(hào): B23D45/10;B23D47/00;B23D45/14
• 代理公司: 青島中天匯智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37241
• 代理人: 袁曉玲

1.一種同步切割進(jìn)給的相框切角機(jī)，包括由框條夾緊機(jī)構(gòu)、同步切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)、夾緊下料移料機(jī)構(gòu)組成：所述框條夾緊機(jī)構(gòu)是由第一夾緊塊(3)、第一夾緊氣缸(4)、擋塊(5)、第二夾緊氣缸(6)、第二夾緊塊(7)、氣缸支撐架(8)、第四夾緊氣缸(14)、第五夾緊氣缸(16)、平移底座(23)組成的，其特征為第一夾緊氣缸(4)、第二夾緊氣缸(6)、擋塊(5)和氣缸支撐架(8)四者均通過(guò)螺釘連接于平移底座(23)上，第一夾緊塊(3)通過(guò)螺紋連接于第一夾緊氣缸(4)內(nèi)的推桿上，第二夾緊塊(7)通過(guò)螺紋連接于第二夾緊氣缸(6)內(nèi)的推桿上，第一夾緊塊(3)和第二夾緊塊(7)可以分別通過(guò)第一夾緊氣缸(4)和第二夾緊氣缸(6)內(nèi)的推桿進(jìn)行相應(yīng)的移動(dòng)以適應(yīng)不同框條(2)的寬度，從而提高了對(duì)于不同尺寸框條的加工柔性；第一夾緊塊(3)、第二夾緊塊(7)和擋塊(5)三者共同作用給予框條(2)的水平方向的定位夾緊；第四夾緊氣缸(14)和第五夾緊氣缸(16)分別通過(guò)螺紋連接于氣缸支撐架(8)兩分叉段的端部，第四夾緊氣缸(14)和第五夾緊氣缸(16)二者共同作用給予框條(2)豎直方向的定位夾緊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步切割進(jìn)給的相框切角機(jī)，其同步切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)的特征在于：所述同步切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括：機(jī)架(1)、第一鋸盤(pán)(15)、第二鋸盤(pán)(17)、第一傳動(dòng)皮帶(18)、第二傳動(dòng)皮帶(19)、第一切割電機(jī)(20)、第二切割電機(jī)(21)、第一伺服電機(jī)(22)、平移底座(23)、切割底座(24)、第二絲杠(25)、第一直線導(dǎo)軌(26)、聯(lián)軸器(27)、第二伺服電機(jī)(28)、第二直線導(dǎo)軌(29)、第三直線導(dǎo)軌(30)、移料皮帶(31)、第一電機(jī)張緊塊(32)、第一調(diào)整螺釘(33)、第四直線導(dǎo)軌(34)、第五直線導(dǎo)軌(35)、第二電機(jī)張緊塊(36)、第二調(diào)整螺釘(37)、第一絲杠(38)、第二絲杠固定座(39)、第一切割電機(jī)小帶輪(40)、第一切割電機(jī)大帶輪(41)、第二切割電機(jī)小帶輪(42)、第二切割電機(jī)大帶輪(43)、第一絲杠固定座(46)、第一轉(zhuǎn)軸(47)、第二轉(zhuǎn)軸(48)。其特征為第一直線導(dǎo)軌(26)、第二直線導(dǎo)軌(29)和第三直線導(dǎo)軌(30)三者均通過(guò)螺釘連接于機(jī)架(1)上，第四直線導(dǎo)軌(34)和第五直線導(dǎo)軌(35)通過(guò)螺釘連接于平移底座(23)上；平移底座(23)和第二絲杠(25)構(gòu)成絲杠螺母副，第二絲杠(25)的一端用第二絲杠固定座(39)固定，進(jìn)而使第二伺服電機(jī)(28)通過(guò)聯(lián)軸器(27)使第二絲杠(25)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)平移底座(23)在第一直線導(dǎo)軌(26)、第二直線導(dǎo)軌(29)和第三直線導(dǎo)軌(30)上作直線移動(dòng)；同時(shí)安裝于平移底座(23)上的切割底座(24)與第一絲杠(38)構(gòu)成絲杠螺母副，第一絲杠(38)的一端用第一絲杠固定座(46)固定，進(jìn)而使第一伺服電機(jī)(22)帶動(dòng)第一絲杠(38)旋轉(zhuǎn)，從而使切割底座(24)沿第四直線導(dǎo)軌(34)和第五直線導(dǎo)軌(35)作豎直直線運(yùn)動(dòng)；第一切割電機(jī)(20)和第二切割電機(jī)(21)通過(guò)螺栓連接于切割底座(24)上，第一切割電機(jī)小帶輪(40)通過(guò)鍵連接于第一切割電機(jī)(20)上，再經(jīng)由第一傳動(dòng)皮帶(18)將動(dòng)力傳遞到第一切割電機(jī)大帶輪(41)上，第一切割電機(jī)大帶輪(41)和第一鋸盤(pán)(15)均固定在第一轉(zhuǎn)軸(47)上，從而使第一鋸盤(pán)(15)旋轉(zhuǎn)切割。同理，第二切割電機(jī)小帶輪(42)通過(guò)鍵連接于第二切割電機(jī)(21)上，再經(jīng)由第二傳動(dòng)皮帶(19)將動(dòng)力傳遞到第二切割電機(jī)大帶輪(43)上，第二切割電機(jī)大帶輪(43)和第二鋸盤(pán)(17)均固定在第二轉(zhuǎn)軸(48)上，從而使第二鋸盤(pán)(17)旋轉(zhuǎn)切割。第一鋸盤(pán)(15)和第二鋸盤(pán)(17)由平移底座(23)的水平運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與框條(2)的同步水平運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)相框加工流水線工作要求，與此同時(shí)，第一鋸盤(pán)(15)和第二鋸盤(pán)(17)由切割底座(24)的豎直運(yùn)動(dòng)達(dá)到兩鋸盤(pán)對(duì)框條(2)同步運(yùn)動(dòng)切割進(jìn)給的目的，完成一次切割后，兩鋸盤(pán)復(fù)位再進(jìn)行下一次切割；第一傳動(dòng)皮帶(18)的定期張緊是通過(guò)第一調(diào)整螺釘(33)微調(diào)第一電機(jī)張緊塊(32)的位置實(shí)現(xiàn)的，第二傳動(dòng)皮帶(19)的定期張緊是通過(guò)第二調(diào)整螺釘(37)微調(diào)第二電機(jī)張緊塊(36)的位置實(shí)現(xiàn)的。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步切割進(jìn)給的相框切角機(jī)，其夾緊下料移料機(jī)構(gòu)的特征在于：所述夾緊下料移料機(jī)構(gòu)包括：第三夾緊氣缸(9)、伺服模組(10)、減速器(11)、電機(jī)(12)、第三夾緊塊(13)、移料皮帶(31)、移料皮帶小帶輪(44)、移料皮帶大帶輪(45)組成，第三夾緊氣缸(9)通過(guò)螺釘連接于伺服模組(10)上，第三夾緊塊(13)通過(guò)螺紋連接于第三夾緊氣缸(9)內(nèi)的推桿上，電機(jī)(12)通過(guò)減速器(11)將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞到移料皮帶小帶輪(44)上，再經(jīng)由移料皮帶(31)將動(dòng)力傳送到另一端的移料皮帶大帶輪(45)上；通過(guò)第三夾緊氣缸(9)的作用使第三夾緊塊(13)夾緊由同步切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)切割下來(lái)的框條(2)，后經(jīng)由伺服模組(10)將被夾緊的框條(2)移動(dòng)到移料皮帶(31)的上面，第三夾緊氣缸(9)動(dòng)作后框條(2)從第三夾緊塊(13)上脫落，由重力作用掉落到移料皮帶(31)上，經(jīng)過(guò)移料皮帶(31)的輸送進(jìn)入后續(xù)的框條自動(dòng)化組裝工序。