[發明專利]一種黃銅的熔煉方法

有效

• 申請號: 202010791318.1
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111961887B
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 唐臺英
• 申請（專利權）人: 黑龍江北鷗衛浴用品有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C1/06;C22C9/04;C22B9/05;C22B15/14
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李靜

本發明涉及一種黃銅的熔煉方法，包括以下步驟：S1，將黃銅原料熔化，得到黃銅熔液；以及S2，通過惰性氣體攜帶除渣精煉劑和晶粒細化劑通入到黃銅熔液底部以進行除氣除渣和晶粒細化。通過該方法，惰性氣體攜帶除渣精煉劑和晶粒細化劑從黃銅熔液底部加料，在惰性氣體氣泡的擾動上浮與除渣精煉劑和晶粒細化劑的上浮過程中，起到除去懸浮于銅液中的氧化夾渣和氧氣、氫氣分子的作用，達到精煉的目的，并實現黃銅熔液的晶粒細化。

技術領域

本發明涉及黃銅加工領域，具體涉及一種黃銅的熔煉方法。

背景技術

黃銅具有較好的機械性能和較低的應用成本，應用范圍廣泛，現有的供水系統中，有許多零部件均采用黃銅材質制得，例如輸水管件、出水龍頭、閥門閥芯組件等等。

在鑄造黃銅鑄件時，澆注廠家一般通過感應電爐或焦炭干鍋爐將黃銅中間合金或者黃銅碎料熔化達到澆注溫度進行澆注形成鑄件，然而在黃銅熔煉過程需要進行除氣除渣，否則鑄件將產生大量氣孔和夾渣缺陷，在除渣工序加入固體粉末精煉劑同時用工具進行攪拌盡量使精煉劑與爐內的銅液充分反應從而除氣除渣，而由于精煉劑比重較輕很難攪拌到爐的中底部，不利于銅液的整體除氣除渣；也有用向銅液中通入氮氣來進行精煉除渣除氣的方法，但是單靠氮氣精煉依然不能徹底的除氣除渣；同時，在黃銅熔煉過程中還需要加入晶粒細化劑，以改善鑄件表面質量，克服鑄造裂紋，改善鑄件外觀，現有技術中通常是將晶粒細化劑放入金屬容器中，然后迅速插入黃銅溶液液面以下進行反應，該方法缺點是插入液面的深度不好控制，晶粒細化劑反應激烈氣體迅速溢出、吸收率低，并產生銅液飛濺，每次加入2小時后晶粒細化衰退需要再次加入。

因此亟需提供一種能夠在黃銅熔煉過程中有效除氣除渣、晶粒細化劑加入方式更為優化的方法。

發明內容

因此，本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中的不能有效對黃銅熔液除氣除渣、加入晶粒細化劑時反應激烈的缺陷，從而提供一種黃銅的熔煉方法。

為此,本發明提供一種黃銅的熔煉方法，包括：通過惰性氣體攜帶除渣精煉劑和晶粒細化劑通入到黃銅熔液底部。

進一步地，包括以下步驟：

S1，將黃銅原料熔化，得到黃銅熔液；以及

S2，通過惰性氣體攜帶除渣精煉劑和晶粒細化劑通入到黃銅熔液底部以進行除氣除渣和晶粒細化。

具體生產過程中，可以在熔爐底部設置吹入裝置，通過吹入裝置將惰性氣體、除渣精煉劑和晶粒細化劑吹入黃銅熔液底部。由于晶粒細化劑遇到高溫銅液會發生較為激烈的反應并產生氣體，吹入裝置內的氣壓會劇烈膨脹造成吹入裝置炸裂和金屬液飛濺，因此晶粒細化劑不能單獨與氮氣混和吹入黃銅熔液，但通過與除渣精煉劑混合使用則可以解決晶粒細化劑劇烈反應的問題，優選的，選用不具有揮發性的除渣精煉劑。使用惰性氣體作為載體將除渣精煉劑和晶粒細化劑吹入熔煉中的黃銅熔液底部能夠達到很好的除渣精煉和細化晶粒的目的，晶粒細化劑的吸收率顯著提高。

為了避免吹氣停止時黃銅熔液反流，遇到溫度降低凝固堵住吹入裝置而影響再次吹入，可以在吹入裝置上設置逆止閥，防止反流。

可以將除渣精煉劑和晶粒細化劑存放于儲存罐中，在儲存罐的給料管上加裝流量控制閥，通過調整流量控制閥控制給料的數量，與惰性氣體混后達到定量給料的目的同時防止粉末精煉劑過量堵住管路現象發生。

進一步地，所述除渣精煉劑為蓬松型粉末除渣精煉劑，所述晶粒細化劑為粉末狀。

蓬松型除渣精煉劑的具體種類不做特別限定，只要在整個熔煉過程中能夠始終保持固體粉狀，不會在吹管口粘結從而堵住吹管口即可，具體可以為寧波鼎創新材料有限公司DCHT系列的DCHT-3型號精煉劑，開平市虹光科技節能材料有限公司的HGCTJ_2銅合金精煉劑。

同樣的，晶粒細化劑的具體種類不做特別限定,但必須為粉末狀或顆粒狀，具體可以為青島米恩化工有限公司的Desofin黃銅晶粒細化劑。