[發(fā)明專利]一種金屬彎折用自動下料機構的金屬折彎設備

在審

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• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN112044990A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設計）人: 譚靜
• 申請（專利權）人: 譚靜
• 主分類號: B21D5/01
• 分類號: B21D5/01;B21D45/00;B21D55/00
• 代理公司: 贛州智府晟澤知識產權代理事務所(普通合伙) 36128
• 代理人: 夏琛蓮

本發(fā)明公開了一種金屬彎折用自動下料機構的金屬折彎設備，包括折彎主機、下料機構、導料機構和成型塊，上檔塊和下推塊的一端與長條氣缸的輸出端螺紋固定連接，上檔塊位下推塊的上端，實現(xiàn)成型塊的自動下料，減少操作員手動下料的時間，提高金屬折彎設備的工作效率，滾輪的下端低于成型塊的下端，當成型塊被推動后，成型塊的下端沖擊滾輪，成型塊變向，在自身重力與剩余的慣性效果下，斜向下移動，實現(xiàn)成型塊的第一次變向下料，成型塊的底端傾斜掉落點位于固定片的上端中部，當從導料箱掉下的成型塊沖擊到固定片時，導料箱還有一定傾角，再配合第二緩沖彈簧絲的緩沖效果，使得成型塊進行第二次變向，出料緩慢，無需手動操作。

技術領域

本發(fā)明涉及金屬彎折技術領域，具體為一種金屬彎折用自動下料機構的金屬折彎設備。

背景技術

折彎(Bending)-金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下，首先經過彈性變形，然后進入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的，隨著上模或下模對板料的施壓，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲，就是俗稱的折彎；金屬折彎操作是很多制造過程的必需部分。折彎操作應用于多種不同的金屬材料，包括金屬片材、金屬管或管材、金屬棒等，在眾多金屬制品的折彎中，較厚的金屬片折彎非常普遍。

然而現(xiàn)如今的較厚的金屬片金屬折彎設備全是通過人工上料折彎后，再人工手動下料，不僅增大了人工工作量和操作復雜度，而且增加了一個厚的金屬片的折彎成型時間，降低的工作效率，對于員工及公司都是一筆損失。

因此，推出了一種金屬彎折用自動下料機構的金屬折彎設備。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬彎折用自動下料機構的金屬折彎設備，通過上檔塊和下推塊的一端與長條氣缸的輸出端螺紋固定連接，上檔塊位下推塊的上端，成型塊成型后，在長條氣缸的推動下，下推塊沖擊成型塊，成型塊滑向導料機構，實現(xiàn)成型塊的自動下料，減少操作員手動下料的時間，提高金屬折彎設備的工作效率，滾輪的下端低于成型塊的下端，且滾輪與成型塊的底端在同一水平線上，第一緩沖彈簧絲與連桿的夾緊為度，當成型塊被推動后，成型塊的下端沖擊滾輪，在滾輪的導向效果下，成型塊變向，固定片的橫切呈倒刀片形，成型塊的底端傾斜掉落點位于固定片的上端中部，當從導料箱掉下的成型塊沖擊到固定片時，導料箱還有一定傾角，再配合第二緩沖彈簧絲的緩沖效果，使得成型塊進行第二次變向，最終在兩次變向效果時，成型塊可緩慢的從道體的出料端水平下料，直接掉入預先放好的轉運架上，從而解決了上述背景中所提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種金屬彎折用自動下料機構的金屬折彎設備，包括折彎主機、下料機構、導料機構和成型塊，所述下料機構設置在折彎主機的一側上端，導料機構相對應下料機構設置在折彎主機的另一側上端，成型塊設置在折彎主機的上端，折彎主機包括機箱、液壓缸、壓頭、承壓塊和壓槽，所述液壓缸貫穿機箱的上端中部，壓頭的上端中部設置在液壓缸的下端，承壓塊放置在機箱的內側上端，壓槽開設在承壓塊的上端，壓槽與壓頭相對應。

進一步地，所述下料機構包括長條氣缸、上檔塊和下推塊，所述上檔塊和下推塊的一端與長條氣缸的輸出端螺紋固定連接，上檔塊位下推塊的上端。

進一步地，所述上檔塊和下推塊為一體模壓成型，上檔塊和下推塊為一種橡膠材料制成的構件。

進一步地，所述下推塊側面形狀與壓槽的側面形狀相同，且下推塊的下端面高壓壓槽的底端，上檔塊的延伸端與下推塊的間距大于成型塊的厚度。

進一步地，所述導料機構包括導料箱和導料道，所述導料道設置在導料箱的下端，所述導料箱和導料道的內側寬度大于成型塊的成型上端寬度。