[發明專利]一種銅包鋁漆包線及其加工工藝

在審

• 申請號: 202010788346.8
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111768905A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 金彪;朱流奇
• 申請（專利權）人: 湖南奇洛電工器材有限公司
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17;H01B1/02;H01B7/18;H01B7/29;H01B13/00;H01B13/06;H01B13/30;B21C37/04
• 代理公司: 湖南唯君律師事務所 43261
• 代理人: 易柱

本發明提出了一種銅包鋁漆包線，包括金屬線芯、絕緣層、耐高溫層、抗拉伸層和潤滑層，所述金屬線芯的圓周面上包裹有絕緣層，所述絕緣層的表面覆蓋有耐高溫層，所述耐高溫層的表面粘連有抗拉伸層，所述潤滑層包覆在抗拉伸層的表面，所述金屬線芯由兩部分組成，所述金屬線芯的表層由金屬銅制成，所述金屬線芯的內芯由金屬鋁制成，所述金屬線芯的橫截面積直徑為2mm；其加工工藝包括以下步驟S1：拉絲，在拉絲機上對金屬線芯進行拉拔，拉拔出直徑為0.5mm—2mm的金屬絲；S3：清洗，使用濃度比例為100：0.5的酒精對拉拔出的金屬絲進行清理，具有耐高溫和抗拉伸的特性，而且在高溫的環境箱不易軟化和老化。

技術領域

本發明涉漆包線技術領域，具體為一種銅包鋁漆包線及其加工工藝。

背景技術

漆包線是電子線材中最具代表性的產品，漆包線是繞組線的一個主要品種，包括芯線和涂覆在芯線外側的漆層，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成，具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能，銅包鋁漆包線是采用銅包鋁材料作內導體的新電磁線，其特性介于銅鋁之間，結合了銅的優良導電性和鋁的重量輕的優點，因此在變壓器、高頻繞組、微型電機轉子線圈、各種電磁線上都有廣泛的應用，但是現有的普通銅包鋁漆包線外的絕緣漆層不耐高溫，在高溫環境下容易軟化和老化，而且，當漆包線做成較小直徑時，抗拉強度不夠，很容易被拉斷，并且由于不同漆層的收縮率具有差異，當漆包線在拉伸時，不同漆層之間的收縮幅度不同，會出現造成外漆層拉動內漆層，最終產生破裂針孔，導致破環絕緣，影響產品質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種銅包鋁漆包線及其加工工藝，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提出：一種銅包鋁漆包線，包括金屬線芯、絕緣層、耐高溫層、抗拉伸層和潤滑層，所述金屬線芯的圓周面上包裹有絕緣層，所述絕緣層的表面覆蓋有耐高溫層，所述耐高溫層的表面粘連有抗拉伸層，所述潤滑層包覆在抗拉伸層的表面，所述金屬線芯由兩部分組成，所述金屬線芯的表層由金屬銅制成，所述金屬線芯的內芯由金屬鋁制成，所述金屬線芯的橫截面積直徑為2mm；

作為本發明的一種優選技術方案：所述絕緣層為聚酯亞胺絕緣漆涂敷層。

作為本發明的一種優選技術方案：所述耐高溫層為無機硅耐高溫漆涂覆層。

作為本發明的一種優選技術方案：所述抗拉伸層為尼龍制成的尼龍皮膜層。

作為本發明的一種優選技術方案：所述潤滑層為含有0.05%—0.1% C₂₅的烴基潤滑油。

作為本發明的一種優選技術方案：所述絕緣層的厚度為0.02mm—0.04mm，所述耐高溫層的厚度為0.05mm—0.07mm，所述抗拉伸層的厚度為0.04mm—0.08mm。

作為本發明的一種優選技術方案：所述金屬線芯與所述聚絕緣層之間設有防氧化保護層，所述防氧化層為錫層。

本發明還提供一種銅包鋁漆包線的加工工藝，包括以下步驟：

S1：拉絲，在拉絲機上對金屬線芯進行拉拔，拉拔出直徑為0.5mm—2mm的金屬絲；

S3：清洗，使用濃度比例為100：0.5的酒精對拉拔出的金屬絲進行清理，將金屬絲上附著的油污和顆粒去除；

S3：退火，對金屬絲進行退火，退火分為三段進行，三段退火的溫度分別為600±5°C、595±5°C和610±5°C；

S4：涂漆，對退火后的金屬絲進行由內到外依次進行四次涂漆，從而依次形成絕緣層、耐高溫層、抗拉伸層和潤滑層；

S5：烘焙，對涂過漆的金屬絲進行烘焙，烘焙溫度為200±5°C，烘焙完畢后得到銅包鋁金屬絲；